聚氨酯彈性體屬于戰(zhàn)略性新興產業(yè)的新材料產品。近日，山東一諾威聚氨酯股份有限公司與青島科技大學、華東理工大學合作完成的“新型聚氨酯彈性體制備關鍵技術及產業(yè)化”項目獲得中國化工學會科技進步一等獎，產品填補了國內多項技術空白，綜合技術達到國際先進水平。
據該公司常務副總經理陳海良介紹，聚氨酯彈性體具有強度高、韌性好、耐磨性優(yōu)異等特點，既有橡膠的高彈性又有塑料的剛性，應用領域廣泛。目前，我國聚氨酯彈性體制備技術還存在以下難點。如聚氨酯彈性體常規(guī)制備過程反應成型溫度高、時間長，需要高溫后硫化，能耗高、生產效率低;制備技術存在發(fā)泡過程凝膠快、流動性及反應可調控性差、延長發(fā)泡時間易出現(xiàn)塌泡和泡孔不均勻問題，難以滿足大型制品的制備需求;產品耐酸堿性和耐低溫性不足，在腐蝕性和嚴寒環(huán)境下性能損失嚴重，難以滿足特殊應用領域的需求。
針對以上難題，項目團隊在國家重點產業(yè)振興、技術改造中央專項計劃和淄博市創(chuàng)新發(fā)展重點項目計劃的支持下，研發(fā)了系列聚氨酯彈性體制備新技術，并實現(xiàn)了產業(yè)化。
該項目成果主要包括三項聚氨酯彈性體核心制備技術。一是快速反應成型聚氨酯彈性體制備技術。項目團隊通過采用自主研發(fā)的高效復合催化劑，實現(xiàn)了聚氨酯彈性體的高效制備，解決了現(xiàn)有技術存在的反應成型和后硫化溫度高、時間長而導致能耗高、生產效率低的難題。二是慢凝膠聚氨酯微孔彈性體可控制制備技術。該技術實現(xiàn)了聚氨酯彈性體凝膠時間可控、產物流動性好、泡孔分布均勻，解決了常規(guī)聚氨酯微孔彈性體制備過程存在的凝膠時間短、流動性差、泡孔分布不均勻、難以澆注制備大型制品的技術瓶頸。三是耐低溫、高回彈、耐酸堿聚氨酯彈性體制備技術。該技術研制的耐酸堿產品經酸、堿液浸泡后強度維持率提升30%以上，耐低溫產品的玻璃化轉變溫度降低15℃以上，解決了常規(guī)聚氨酯彈性體回彈低、耐酸堿性和耐低溫性不足的難題，拓展了產品在腐蝕性和嚴寒環(huán)境等特殊領域的應用范圍。
陳海良表示，項目團隊研發(fā)出硬度、拉伸強度、回彈等性能可調以及耐低溫、耐酸堿、慢凝膠的彈性體產品，廣泛應用于智能制造、醫(yī)療、體育健身等領域。其中，該項目研發(fā)的醫(yī)療CT滑環(huán)用聚氨酯材料產品具有耐溫、導熱、阻燃等優(yōu)點，為國內CT行業(yè)首創(chuàng)，打破跨國公司產品壟斷，提高了我國醫(yī)療器械領域的材料自主生產權;開發(fā)的半導體CMP拋光墊料，制品應用于硅晶片、存儲器等超精密表面拋光，實現(xiàn)預聚體產品在半導體行業(yè)的應用;高性能三組分MDI產品以其高強度、低內生熱、高承載等優(yōu)點，應用于物流、智能制造等領域，產品出口德國。此外，項目團隊開發(fā)的生物基聚酯型TPU性能優(yōu)越，硬度范圍為70A~64D，生物基含量達30%~70%，具有卓越的耐水解性和良好的機械性能，相關產品已應用于品牌鞋廠，產品遠銷東南亞地區(qū)。
陳海良表示，我國已成為全球最大的聚氨酯原材料和制品的生產基地及應用領域最全的地區(qū)。未來我國聚氨酯市場規(guī)模將不斷擴大，給聚氨酯生產企業(yè)帶來了廣闊的市場空間和巨大的發(fā)展機遇。下一步，一諾威將持續(xù)聚焦優(yōu)勢產品和前沿技術，在風力發(fā)電、太陽能光伏、新能源汽車電池等領域加快科研成果轉化，實現(xiàn)產品再升級。
|
