1月2日，中化國際位于中化連云港循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內的碳三一期項目年產(chǎn)40萬噸HPPO法環(huán)氧丙烷裝置進入試生產(chǎn)階段，一次開車成功，順利打通全流程。
中化國際相關負責人介紹，該套裝置在國內同類工藝裝置中產(chǎn)能規(guī)模領先，同時具備顯著的綠色生產(chǎn)技術優(yōu)勢和一體化發(fā)展優(yōu)勢，投產(chǎn)后將進一步豐富公司化工中間體產(chǎn)品組合，提升公司在化工新材料領域的核心競爭力。
環(huán)氧丙烷作為丙烯第二大下游分支，主要用于生產(chǎn)聚醚多元醇、丙二醇和各類非離子表面活性劑等，衍生物產(chǎn)品有近百種，廣泛應用于汽車、建筑及化妝品等眾多行業(yè)。以聚醚多元醇為例，該產(chǎn)品為生產(chǎn)聚氨酯泡沫、保溫材料、彈性體、膠粘劑和涂料等的重要原料。
隨著我國高質量發(fā)展和各類環(huán)保政策的出臺落地，環(huán)氧丙烷行業(yè)正著力于降消耗、減排放、調布局，不斷轉型升級。
據(jù)了解，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三類。氯醇法工藝產(chǎn)品純度低，反應介質對設備腐蝕嚴重，且“三廢”排放量大，尤其是每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷可產(chǎn)生40噸左右含鹽廢水和2噸多氯化鈣廢渣，早在2011年就被列入國家《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》限制類名單，2015年起我國已禁止新建氯醇法裝置。共氧化法與氯醇法相比，“三廢”排放大幅減少，但該工藝流程長、投資大、副產(chǎn)品多，每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷，副產(chǎn)2.2噸苯乙烯或3噸甲基叔丁基醚，且經(jīng)濟效益受聯(lián)產(chǎn)品市場需求影響較大。
中化國際年產(chǎn)40萬噸環(huán)氧丙烷裝置采用綠色環(huán)保的HPPO法，以丙烯和雙氧水為原料，在催化劑作用下將丙烯直接氧化生成環(huán)氧丙烷。
“HPPO法是國際公認的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術工藝，代表了行業(yè)未來發(fā)展方向。該工藝無有害氣體排放，不產(chǎn)生難處理的含鹽廢水，少量產(chǎn)生的廢水可通過成套處理裝備實現(xiàn)高效處理和資源化利用。反應副產(chǎn)物僅包括水、少量的丙二醇及其單甲醚，其中水可作為工藝水循環(huán)利用，丙二醇及其單甲醚量少且價值較高等。”中化國際方面表示。
目前，15萬噸/年及以上HPPO法環(huán)氧丙烷已被列入《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》鼓勵類名單。
基于當前市場預測，中化國際年產(chǎn)40萬噸HPPO法環(huán)氧丙烷裝置達產(chǎn)達效后，每年可為公司帶來新增銷售收入約35億元，將進一步強化核心產(chǎn)業(yè)的業(yè)績貢獻。
|
