内容说明：

    1.与纺织厂合作开发超薄超软，且适合于合成革生产的新型基布。

    2.研究开发筛选适合的PU树脂及必需之助剂。

    3.设计并优化生产配方，使之在生产超薄产品时，既保证有柔软、丰满的手感，同时还要保持服装革的必要的物理机械性能。

    4.在合成革生产工艺中，涂布过程的渗透控制很关健，渗透过多会造成手感僵硬，渗透过少会造成附着力差。

    在超软超薄合成革生产中，这个问题更加突出，渗透稍多一点，手感就硬，渗透稍差一点附着力就差，为解决这一矛盾，项目组通过试验室小试和车间中试，采集大量数据，从中摸索规律，最终通过配方修改、工艺参数调整，使得该问题得以解决。

　　项目最大难点在于如何保证又薄又软又轻的底基，在大约400m的整个生产流程中，不打皱、不被拉断、不被拉窄，而且还要保证在涂胶时有一个很合适的渗透点。为此，项目组首先根据具体要求，对机器设备进行了必要的更新和改造，使之能够适应、轻、薄的底布的平整通过。另外，生产超薄产品对涂布台的涂布精度要求也较高，机器设备调整之后，在新机台上进行了大量实验，最终确定了一套完整的超薄合成革湿法BASE生产工艺，包括印刷工艺、辊涂工艺、压花工艺，这其中难度较大的是压花工艺。

　　项目创新点：以往的湿法合成革厚度一般在0.6mm以上，项目组研发的薄型湿法合成革面料第一步做到0.4mm，项目组进一步又开发了超软超薄湿法PU合成革，厚度仅为0.28mm，该产品在具备轻、薄、软的特性的同时，还具有丰满的酷似真皮的手感。