此文揭露了一些行业内的唿悠技俩，此文对事不对人，各位不要对号入座就好。
1.做仿木制品，在选择脱模剂时，很关键，选择不好，会影响你整个产品质量及客户源。如果做出来的成品造成掉漆，一个传一个，你的客户就会越做越少，形成恶性循环。在选择脱模剂的时候，一定要选择蜡性的，最好是用厂家调配好的，虽然贵一点，但省心省事。
2.现在很多厂家都是用自己配的脱模剂，在别人那里进过来原液，还要从化工商那里去采购白电油，而且质量不好的白电油味道还很不好闻。一般调脱模剂，都是工人自己在调配，有时他们为了更容易脱模，不粘模，就不按配方调，把稀释倍数20倍的，只开到10-15倍，那样脱模剂很浓，很好脱模，也不会粘模。但后面做油漆就会不好做，会出现掉漆与化油等现象。再一个工人去调配，他们不可能去称，也不会去按比例按重量称。所以就会造成你做出来的产品质量不稳定。有时做出来的好上漆，有时做出来的又不好做漆。如果是自己亲手调配，严格按配方来做的又另当别论。
3.有的工人，为了好脱模，会在生产脱模剂里面倒入做模具的脱模剂，加了那个特别好脱模。这一点大家要注意，做模具的脱模剂浓度高，而且还含有油性，如果加了那个，油漆肯定是不好上的。
4.喷脱模剂的罐子，最好是用那种密封的油漆罐，带有搅拌的那种，(市场上有得卖，某宝上面也有，也可以叫做机器的厂家给你配套。)脱模剂长时间不搅拌，就会沉甸，到时你去喷，就会出现上面喷出来的是清水，没有脱模效果，很容易粘模，而底下的呢，又会很浓，容易脱模但不好上漆。
5当然掉漆不能全懒在脱模剂上面，还有油漆的选择也很重要，下次再说油漆。
6.模具长时间生产后，模具内会结一层很厚的蜡膜，如果不把这层东西清理干净，我们做出来的产品表面就会不光滑，表面坑坑洼洼，改变了产品原有的花形，影响产品的美观。还有很多蜡会跟着附在产品表面影响上油漆。
这时我们就需要清理模具了，一般清理模内的蜡质，有很多种方法，有用到化工原料清理的，也有用手工清理的，下面例举一二
(1). 用DMF清理(二钾基钾酰胺)把DMF倒入模具内，浸泡几分钟，再用硬塑料刷用力来回刷，直到模具内DMF水变成白色，说明蜡质洗掉了一部分了。
缺点，不能泡太久，DMF腐蚀性很强，泡久了后模具会变软影响模具使用寿命。
(2). 按配方DMF+MC+白电油清洗模具，(MC二氯钾烷)工艺同上，腐蚀性要弱一些。
缺点，洗不太干净。
(3). 用钢丝棉，记住不是我们平时洗锅用的钢丝球哦，钢丝球太粗，来擦模具，模具表面会留下钢丝印，把模具表面的面材打坏了，影响模具光滑度与使用寿命。钢丝棉细，可以打掉模具内的蜡质，又不影响模具的使用。如果市场上不好找，可以到某宝上去买，品牌有–百亮钢丝棉等。
缺点，有些角落打不干净。
(4).用气磨笔装上带钢丝的磨头打磨。
缺点，磨头容易损坏。
(5).用300——600度高温热风枪把模具内的蜡烤化，再接着用干净的抺布烤一点擦一点，直到把整个模具清理干净。
模具清理干浄后，要多喷几次脱模剂，有条件的，可以往模具内刷一层地板蜡，再用热风枪把蜡烤化，用干净的抺布把烤化的蜡擦掉。要不然开始几模会出现粘模而造成产品从模具内无法取出。
7.产品后处理，产品生产出来后，经过熟化48小时，需要对产品进行清蜡处理，
(1)一般情况下同，清洗产品大部分都是用丙酮清洗产品表面，切记产品在丙酮内不宜浸泡太久，那样会腐蚀产品表面，会烧坏产品表皮而使产品表面变软。
(2) 也有厂家直接用天那水清洗产品表面的脱模剂。
(3)还有一些厂家打着所谓的不用化工原料清洗，用一点他们提供的粉沬与水调配清洗，其实那不是什么很神秘的东西，就是一种工业用碱，大家都知道，碱出除油污的效果，但对这个产品效果怎样，不做评论。
(4)热处理，有一些厂家，说是经过热处理，把表面的蜡蒸洗掉，蜡要达到一定的高温才会溶化，而我们的仿木产品如果没有特殊要求的话，配方一般耐高温都不会做得特好，产品里面加了埋木的，更加不耐高温。那么蒸洗时温度太高，产品就会鼓包，分离，温度太低又没有效果，几十度的水温想把蜡溶化掉我看是有点难度。如果有特殊要求的另当别论。我们行业内的导师，秋风凉大哥做的耐高温产品，能做到放在油锅里，象炸油条一样的炸，但有这样要求的产品在少数。
(5)喷砂机 原理就是跟喷漆差不多，只是喷出的是砂子，喷枪口径要大一些，通过压力把砂子喷在产品上面，达到打磨产品表面的效果。使产品表面没有那么光，更好上漆。
终合上述，最理想最安全最费事的办法，用丙酮清洗一次，再用喷砂机喷一次，能确保不会再出现掉漆的现象，油漆自身质量问题除外。
以上愚见， 希望各位兄弟继续补充。
本文原创 作者：何飞虎 擅长PU硬泡仿木 原料 模具 机器 生产工艺 后处理及油漆。QQ125323319转载请不要删除作者。
