做高回弹的都知道，皮最重要了，这里跟大家分享生产模塑高回弹坐垫时，遇到的粘皮、脱皮还有皮不光滑的现象，“面子”问题必须解决好啊!

　　产生这类问题的原因有很多，比如脱皮可能是因为：1、模温太低；2、水量偏大；3、硅油量过大；4、模具跑气；5、局部塌泡等。粘皮可能是因为：1、脱膜剂质量问题；2、模具没有清理干净等。比如脱模剂未干燥浇注也可能引起脱皮、局部塌泡、粘模的现象。

　　这里分享一些简单的解决方法：

　　1、检查模具，不能有漏气的地方。

　　2、配方的平衡性要调整好，若反应不平衡，要调整下小料。

　　3、水量要控制好，一般在2.8～3.5左右，这个也要视具体情况而定。

　　4、模温虽然不是大问题，但是要根据季节、地理位置等来调节以达到适合的温度。模温和料温的差距不能太大。

　　5、脱模剂选择好点的蜡性脱模剂。

　　6、反应速度也要控制好，催化剂可以选用反应性比较慢的催化剂，比如延迟胺催化剂。

　　7、硅油对皮也有影响，要注意硅油的用量还有选用的牌号。

　　8、如果问题配方中有T-9，建议去掉，加点EMEA也是可以的。