一件产品好不好，上不上档次，主要看油漆效果做得怎么样。底漆附着力不好，时间长一点就会掉漆，脱落。面漆效果做得不好，就会影响整个产品在质量与美观，所以油漆处理也是很关键的一步，下面介绍一下各种油漆的性能与注意事项。

空气压缩机内的水份，油质必每天先释出。做彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。

施喷表面一定要干净，有油质，蜡质要清洗干净。

使用砂纸不要太用力，尽可能用细一点的砂纸。尽量不要打破发泡产品表皮。

对稀释剂不要打经济算盘，使用配套的稀释剂，油漆可发挥最高质量，使用廉价的稀释剂可节省数元，但将付出更多时间与精力；使用高品质稀释剂，工作将会更顺手。

硬化剂及稀释剂比例不正确将影响漆的效果。

应该使用品质良好底漆，以增加附着性、光泽度。

不管哪一种漆，哪一厂家，搅拌均匀是最重要的，尤其是含有银粉的。

枪嘴压力保持在40—50镑时最为理想，太大或太小的压力会影响喷涂效果及造成浪费。

保持喷枪与物件距离在15—20公分，每次喷涂间隔5—10分钟，每一种产品有不同的施工说明，例如：硬化剂混合、喷涂距离、可用时间等。

　　直接涂于物体表面，覆盖小的产品缺陷，起到承上启下的作用，既能与物体紧密结合，又能与上层油漆结成致密的复合涂层。

1、底漆的特点：对底材金属或木材表面有很牢固的附着力。

2、对仿木材起封闭作用。

3、与面漆有较好的配套性，不含有渗入上层漆膜的有机色素

　　常用的底漆品种：环氧底漆，丙烯酸底漆。PU底漆 与硝基底漆

我们仿木类产品，一般用底漆，PU底或丙烯酸底漆都可，万不能用硝基底漆。

　　在做底漆前，产品表面一定要处理好蜡质。清洗，打磨，修补好后，喷一次底漆，底漆表干夏天最少要8-10小时才可以打磨。

　　喷完一遍底漆，是为了让表面的缺陷看得更清楚，待底漆干透后，才可以接着修补打磨第二遍。第一遍底不用喷得太厚，第一遍喷太厚反而没有附着力，更容易掉漆。

　　修补好后，再喷第二遍底漆，第二遍底可以适当做厚一点，盖住第一遍修补时的腻子。

　　底漆做好，修补好后，做面漆，做面漆前，底漆一定要干透，要不然会出现咬底与橘皮等现象。

　　种类有很多，一般情况下做家具等用到的面漆，有硝基漆，PU面漆，VU面漆，与PE面

　　硝基面漆特点：单组份，干燥快，施工方便。

　　缺点：表面硬度低，施工时受天气影响较大。阴雨天时会出现发白起雾等，

　　优点：成本低，施工方便。

　　解决办法：在天那水里面加入化白水，或乙二醇丁醚1-10%，加入越多表面越亮，缺点表面硬度也会随之降低。如果成品做好了，才发现产品发白起雾，也不用急着全部重喷，只需要在产品表面薄薄的喷上一层化白水就好了。

　　PU面漆：双组份，要加入固化剂，干燥时间长，

　　缺点：固化剂有一定的配方用量，夏天天热时，固化剂加入过多，会出现起泡与痱子，加入量太少时，会附着力降低，干不透。

优点：表面光泽度好，不受天气影响，表面硬度高，但对天那水要求高于硝基漆。

　　PE面漆：硬度要高于PU面漆

　　UV面漆：紫外光固化，有专业的紫外光设备。

　　优点：干燥时间快，喷好漆后，直接从紫外光设备中过一遍，就干燥好了，可以直接打包装箱。硬度是现在所有面漆里最高的，也是干燥时间最短的。不受天气影响

　　缺点：投入稍大，要加入一台紫外光设备。

　　1、化油，油漆喷在上面后接着就往两边分开了，跟本不能均匀的喷在产品的表面，

　　原因，脱模剂太厚，表面有油，工人生产时，因粘模，清理模具后，为了使它不再粘模，往往会在粘模处刷上一层地板蜡等。刷了这个就算是用丙酮也没有办法清洗干净，就会出现化油现象。附上一张图片供大家参考。

　　产品用丙酮清洗表面，用砂纸打磨一遍。

　　用质量好的底漆，不要图便宜。市场上有13块一公斤的底漆，也有20左右的底漆。就看你怎么选择，要相信一分钱一分货

　用质量好的天那水，几块钱一公斤的天那水也有，但是用来开稀PU底漆，不是很好用，有些跟本就稀释不了，表面上看起来是稀释了，但桶底会留下很多沉甸物。想想油漆里面的树脂都没有稀释开，附着力又怎么会好呢？油漆附着力好不好，跟厂家使用的树脂量与树脂质量直接相关。配方中树脂用得好成本自然就高，成品卖价当然也就不会便宜。反之里面多加填充物，（钛白粉）那成品自己比树脂要便宜。

产品表面清洗干浄。打磨好。

3、流挂：油漆在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。原因是喷涂或刷涂时粘度太小；喷涂或刷涂过厚；喷涂压力偏大，喷距过小；选择溶剂挥发太慢。一般是提高施工粘度，调整喷涂压力和加大喷距，合理选择溶剂，建议冬季使用挥发快的溶剂如二甲苯。

4、咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。注意底漆和面漆的配套：如使用PU漆打底，可使用PU面漆或硝基漆。注意两层漆之间的施工间隔：

我们做发泡产品，很多修补时会有打漆皮的时候，这时再用腐蚀性强的天那水，就会出现咬底等现象，修补时尽量不要打破漆皮，用腐蚀性弱的天那水。

 

5、慢干和返粘：漆膜在标准规定时间内不干或干后又发粘的现象。醇酸类油漆属于氧化干燥类油漆，只有在通风场所才能干燥。油漆出厂前都进行干燥检验，如果干性不合格是不能装桶出厂的。一般出现问题主要是以下原因：使用稀释剂不当，稀释剂挥发性差；施工湿度太大，房间密封太严，缺氧气；物体表面处理不净，粘有油污或蜡质物等。建议使用标准稀释剂；在通风处施工和干燥；施工前处理干净物体表面，用溶剂清除油污或蜡质等。

 6、起粒：油漆施工后，漆膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象。多发生挥发性漆，主要原因是溶剂使用不当挥发太快；喷涂粘度过高，风压大，喷距过大；漆中混入机械杂质有未过滤；物面处理不净。

 7、发白：漆膜干后泛白或产生无光斑点的现象。主要原因是施工过程湿度太大，溶剂挥发过程，漆膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在漆膜上。一般快干挥发性漆（如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸漆）中含有大量底沸点溶剂和稀释剂，容易发白。加入防潮剂和适量高沸点溶剂（如丁醇、丁酯）调整溶剂；改善施工环境避免高温湿下施工；放净空气压缩机中的水分；高湿季节尽量不使用硝基漆施工，如必须施工可用化白水（硝基漆防潮剂）进行喷涂。

8、起皱：漆膜在干燥过程急剧收缩成很多皱纹的现象。主要原因是：漆膜过厚，外干内不干；头道漆表干，没有实干时既喷第二道漆；使用稀释剂不当。纠正办法：改善施工方法，适当减少漆膜厚度；待头道漆干燥后再涂第二道；目前市场上伪劣稀释剂多为焦化苯、混合苯溶解力强，在醇酸调和漆中使用最容易出现起皱现象，严重时甚至把下边涂的漆抓掉。建议使用正规的醇酸稀释剂或松香水（200#溶剂油）。

9、桔皮：漆膜表面形成类似橘子皮的现象。原因是喷涂时，漆液粘度过大，压力大，喷嘴小，喷距不合适；溶剂沸点太低挥发太快，致使漆膜来不及流平。改善施工，更换溶剂，建议夏季使用挥发慢的高沸点溶剂如醇酸漆稀释剂。

10、渗色：上道漆把下道漆溶解，使下道漆颜色渗到面漆上的现象，称渗色，又叫咬色。红色漆和沥青漆上喷漆容易发生该现象，或含醇溶类染料也容易发生。一般在大红漆和沥青漆上不要喷浅色漆。

11、起泡：漆膜表面出现大小不同泡的现象。主要原因是施工错误，如底漆未干即涂面漆；物面含有水份或施工环境十分潮湿（空压机内有水）；或在多孔物面上涂快干漆。改善施工和环境方法，待底漆干透后再涂面漆。

　　喷底漆时，有时底漆会有一个个气泡鼓起来

　　底材封闭不好，修补把发泡产品的表皮打破了。用好点的底漆，让底漆把打破的产品表皮封闭好，不会有气体从下面往上冒。

　　适当减少固化剂的量

不足之处，望大家继续补充。