正常脱模剂分两大类：油性和水性。

　　用白电油稀释的为油性，用水稀释的为水性。油性脱模剂主要是以硅氧烷和硅油为主导。水性脱模剂主要是硅乳液、水性蜡的混合和水性化工材质的混合物。
　　再细分还有蜡型产品，其实所谓的蜡型脱模剂根本材质并不是蜡，蜡型一般采用微聚乙烯蜡，但聚乙烯蜡是属于高分子聚合物，目前还很难乳化还原为液态，所以蜡型里面用聚乙烯蜡的情况还是比较少的。
　　油性的脱模强度大些，白电油是溶剂物价格比较贵。但油性稀释好以后的脱模剂，具体要根据制品表面来决定，而且油性的稀释剂会快速挥发掉，在磨具表面上行成以层薄膜，从而达到脱模效果。
　　水性的一般是油性的改性而为的，所以水性的脱模剂的强度跟不上，水性价格较低，水性挥发效果慢，但水是聚氨酯发泡的发泡剂，所以水性一般主要适用于微孔发泡产品上，一般先喷涂在磨具上，在用空压机的气体给他吹干，在加上磨具上的温度，只要能完全干掉，才能所用，用也就是一些微孔发泡产品，类于鞋底、鞋垫、中底上。
　　例如模塑海绵、慢回弹，一般用蜡型的，因为水性的挥发太慢，影响生产产量，用油性的话，犹豫油性的主体材质是有机硅，硅油是几乎很难干燥，硅油不干燥会影响制品的表面（硅油也是催化剂，控制不好直接影响海绵表面）。
　　不同类型的产品应选择不同性质的脱模剂，可以使得PU制品表面效果达到最佳。但海绵的配方和配方成本，决定产品的生产工艺，工艺不同就会影响磨具温度的高低，这也就要求蜡型脱模剂的耐温温度高，只有在合适的温度下采用合适的脱模剂，才能到到最佳效果。
　　现在行业里有一个误区：很多人认为脱模剂影响制品表面二次喷涂（也就是上漆）他们说脱模剂的材质是蜡做的。其实不是这样的，大家可以做以下两个测试：
　　1、 油漆里面的丙酮的确能够和蜡产生反应，如果脱模剂真的是蜡做的，那结果应该是直接鼓包掉落。
　　2、 把A和B料同是注入塑胶袋里面直接成型，拿出来在表面在喷漆，可以看下结果会不会掉漆，应该同样会掉，（只能证明PU制品的光滑，导致油漆不能很好的附着在PU表面上）。