干式中要降低成本有- (1)提高离形纸使用次数，(2)降低接纸前后离形纸不良长度，(3)降低拖线次数和长度，(4)增加底料贴合的良率，(5)提高车速，(6) 减少机台热能损耗。

　　(1)提高离形纸使用次数- 这可能是很多工程师最关心问题，也是很多任务厂注意问题，因为离形纸价格不低，而很多任务厂也不了解如何管理离形纸。

　　1.存放-当纸卷要存放较长时间，应把它重新包起来，以防止水气不均匀和灰尘的污染。在存放时应把纸卷放在托盘之上，高于地面，以避免潮气不均匀，以及地面上的石头和灰尘侵入。铲车造成的损坏是个问题，夹车可以减少风险。

　　2.生产-在机器停机时，不要将纸暴露于高温中，如果停机时，仍暴露于烤箱高温，则会减少纸的使用次数。为了增加使用遍数，烤箱温度应越低越好。机器的张力和卷纸时纸边对正控制十分重要。不合适的张力会导致纸伸长或折皱，纸边对不齐，会导致边缘损坏，这是造成纸卷断裂的主要原因。在下一遍使用之前应当清除纸边的残留物。最好的清除方法是用挡板，而且在每次使用完后要彻底清洗。可以用磁性挡板，因为它与纸面保持非常近的距离可以避免渗漏。当然，磁性装置需要一个金属滚。涂头在每遍使用后应彻底清洗，任何污染都会对纸表面造成破坏。生产线中的任何静止的滚都会对纸造成损坏，特别是当滚子很脏时，如果滚子是与纸涂层的一侧接触时损坏会更大。如果滚是热的，则造成损坏的风险会加倍。

　　3. 接纸-总的来看，做一个好的接头的要求比较简单-需要力度和稳定性。在生产流程逐渐升温的环境中以及纸再次使用中都要保证上述两点。接纸的材料与方法一样重要。接纸用的胶带在高温中不能收缩，特别是在固化烤箱中，有收缩性的胶带通常会导致起绉，很容易被刮刀卡住，造成断纸。此外，所选胶带必许具有容易与所选用的树脂易剥离的性质。尽管我们推选薄膜型胶带，但并不主张两面都使用这种胶带。这是因为离形纸中的水气会被留在两层薄膜胶带之间，造成胶带下面出现小泡，从而影响粘性。使用牛皮纸背的胶带则可以允许水气从离形纸的背面逸出。在使用薄膜型胶带时，在表面应压一压，以増加粘性。在有纹纸中这点很重要，因为有纹纸与胶带的接触面较小。接触面越大，粘的效果越好。最经济也可能是最有效的方法来保证接触面一个塑料楔子的面来抚平胶带表面。但是请注意这样压时，有可能会将胶水挤出来。在接纸非涂层的一面，推举使用背面为牛皮纸的胶带。这种胶带粘性发生问题全都与涂胶的表面的湿度有关，尽管为保证粘性应使用足够的水来保持湿度，水分过多会导致粘连不均匀，起泡和起绉以及生产中断等问题。基于这些问题，在欧洲出现了一种趋势，两面都使用薄型胶带，但是这种胶带更贵而且没有一面使用牛皮纸胶带的牢固。最好的接纸方法是对接法，实际上在刮刀涂布的生产工艺中对接法是必须的。尽管重迭接法的接头可以通过双辊涂布的涂头，我们还是推举使用对接法。在涂层机上，接头通常是在储纸器和涂头之前的接桌上，或者检验滚上完成。在接桌上接纸时较为仔细，可以消除对接昤的重迭，应使用夹杆来保持纸的位置及其张力。在制造离形纸时，接头是直接在纸卷上做的，这种方法也可以用于没有接桌时的替代方法。除了正确使用和接纸本身以外，如果接纸时不停机，会增加纸的寿命。这种连续生产是通过使用储纸器或者输送带。

　　4. 静电消除-在任何需要卷起或展开纸卷的工艺中，静电的积压都是个问题。剥离点就是静电凡主要来源之一。因为当PVC或PU与纸剥离时需要用力去克服粘性，从而会产生静电。静电的多少取决于许多因素，比如剥离力度，机器速度，革的种类，空气的湿度，纸的种类等。静电释放过多会导致剥离时涂层表面断裂，造成分层现象。在纸展开和第一个涂头之间使用一个静电清除器。在剥离点使用一个静电消除器：这一点很重要，因为根据经验这里是静电产生最多的地方。在纸卷回处再使用一个静电消除器。

　　5. 剥离角度-剥离会影响纸的寿命和革的质量。剥离有两种方法：将革和纸在双滚之间剥离的双滚依托剥离法和将纸依托在一个大直径上，与没有依托的革剥离的方法，后者要求角度为135°，这样可以使剥离负荷最小。本公司建议使用第一种方法，因为纸和革都有依托。这样可以避免纸或革表面的应力。

　　(2)降低接纸前后离形纸不良长度-已在上面有说明。

　　(3)降低拖线次数和长度- 会出现拖线的问题有很多种，A.有配合液用问题。B.涂头问题。C.空气问题。D.机台问题。

　　A.有配合液用问题- 树脂内的杂质，没溶解色料，助剂内的杂质，空气中大的灰尘，配料桶没清干净的杂质等，只要在对完色用100～120目过滤网过滤后在密封就可以降低拖线次数。

　　B.涂头问题- 有涂刀问题，有操作工问题，有配方问题，有天气问题。涂刀问题有因刀种不同，有一些刀易有拖线，主要原因是在刀背面易凝结PU块，就易拖线。操作工问题有因配合液的表面易吸收空气中的湿气，造成PU凝结PU块，就易拖线，只要操作工时不时搅拌涂刀上的配合液，就不易凝结PU块。配方问题有大量吸湿物质就易凝结PU块。天气问题因空气中湿度高，就易凝结PU块。

　　C.空气问题- 有时因吹大风，空气中易有大的灰尘，易进入机台内，就易拖线。

　　D.机台问题- 因机台多导轮，易产生静电，灰尘易吸附到导轮上，转移到离形纸上就易于拖线。

　　(4)增加底料贴合的良率- 主要底料是要经过一段烘箱才能和底材贴合，但因温度太高、烘烤的时间太长、风量太大都会使得底料太干贴合强度下降，造成产品的剥离强度不合格。所以底料烘烤要控制在一定范围内，太湿太干都不行。

　　(5)提高车速- 这是所有工厂最想做的事，可以大大提高产量，但每一种产品有其生产条件，要提高车速不是一件易事，可以改易挥发溶剂(可是会有很多问题，对人员会增加吸入溶剂机会，纹路较大的纸纹易表面不平) 。提高烘箱温度(可是会降低离形纸的使用次数) 。提高烘箱内循环风速(那就把内循环风量开到最大) 。

　　(6) 减少机台热能损耗- 这是本人和生产机台工厂一直讨论的问题，因为烘箱是要排出废气，这些废气中有其溶剂和热量，当你排出多少废气，就要吸入多大冷空气，而这些冷空气是要加温到生产条件的温度以上，而排出的废气中有其热量，如果用废气中热量去加热要进入的冷空气，那不就可以减少加热冷空气的热量。

　　所以能降低干式的成本有可能的方式有(1)、(2)、(3)、(4)、(6)。而最能降成本是(1)、(2)、(6) 。