STSPU无机“B1”级阻燃聚醚生产线方案说明

一、项目简介

    无论在哪个行业，国家一直在提倡绿色环保。而在聚氨酯泡沫生产过程中，只有用无机、有机结合，不用卤素阻燃剂、发泡剂才能真正做到绿色环保。
    本公司借助美国、德国等国家的先进经验，经过多年研发，开创了国内外独一无二、真正绿色环保的STSPU无机“B1”级阻燃聚醚，该产品采用三种硅材料和异氰酸酯发泡成型。产品阻燃性好，无毒无味，氧指数达到30以上。
    本公司为生产聚氨酯泡沫客户提供绿色环保的STSPU无机“B1”级阻燃聚醚配方及专业成套生产设备、并为客户做专业指导，为客户降低投资和生产成本，本公司秉承诚信合作的态度为客户提供优质服务。
二、STSPU无机“B1”级阻燃聚醚概述
    聚氨酯/无机泡沫塑料是一种有机/无机杂化的泡沫塑料。有机材料采用异氰酸酯，无机材料采用三种硅元素材料的组合。该体系不同于以往聚氨酯泡沫塑料体系，它是一种结合了有机材料和无机材料二者的优点，是一种国内外聚氨酯行业中的最新型产品。该产品适用于连续生产线生产外墙外保温板材，箱体发泡，彩钢板夹芯，冷库房等。
三、STSPU无机“B1”级阻燃聚醚性能
    我国前几年已规定不能使用f11发泡剂，2015年即将出台不能使用141b发泡剂。但大部份企业却仍在使用f11，为了和世界接轨，保护环境和下一代的健康，产品应该换代了。STSPU无机“B1”级阻燃聚醚，是采用三种硅材料和异氰酸酯反应发泡而成的一种新型材料。其有优越的防火阻燃性能，不含卤素、不用发泡剂，采用全水发泡，无毒无味，原料全部采用食品级，是真正意义上的的绿色环保产品。STSPU无机“B1”级阻燃聚醚具有以下优点：
1、不添加任何发泡剂，发泡倍数高，保护臭氧层
2、不添加任何阻燃剂，达到b1级
3、氧指数达到30以上
4、泡体密度25～120任意调节
5、导热系数≤0.03
6、价格是有机材料的三分之二
7、无毒无害、遵从国家倡导的绿色环保

四、STSPU无机“B1”级阻燃聚醚方案利润分析

方案的设计产量以及成本与利润：

预计年产5000吨无机聚醚生产线；

成本及利润核算：

1）方案的装机容量：235 KW；

2）操作工数量：

加料：原料加入 2人；

操作，辅料加入：1人；

成品灌装操作： 1人；

转运工：1人

管理：5人

3）原材料7000元/吨

4）电费30元/吨（每度0.9元计算）

5）包装450元/吨（每吨4桶，每桶250kg）

6）人工70元/吨（工人5人，管理员5人，按每人每天平均工资100元计算，包括办公费用及销售成本）

7）厂房租金25元/吨（总面积1500平方米，每平方米按100元计算）

合计总成本约9420元/吨

扣除抵扣税金

7000元+30元+450元=7480元×15.54%=1162.392元

实际综合成本为

7480-1162.392=6317.608元/吨

实际利润

12000-6317.608=5682.392元/吨

年产5000吨利润为2841.196万元

五、方案一分析：

1.设备清单和报价：

STSPU无机“B1”级阻燃聚醚成套生产方案图

无机阻燃聚醚成套生产设备清单（一）

序号	系统名称			设备名称	规格	数量
1	电控系统			电气控制系统	组合件（含电路线、空开、继电器等）注：不含设备连接电源线	1
2	原料罐			材质	碳钢	1
				厚度	8mm
				直径	3.6m
				高度	4.5m
3		反应罐		分散搅拌罐	直径：1600mm 高度：2250mm 厚度：5mm 材质：罐体为201不锈钢，罐内为304不锈钢	12
				分散电机	11KW西门子电机
				分散变频器	11KW西宁变频器调速范围：0-2880rpm/min
				分散桨叶	分散盘式
				搅拌电机	11KW西门子电机
				搅拌变频器	11KW常州惠邦变频器调速范围：0-50rpm/min
				搅拌桨叶	锚式带刮壁
4	50L砂磨机			电机	37KW西门子电机	1
				腔体容积	50L
				腔体材质	304不锈钢
5	管路附件			管路附件	包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电缆线	1
6	货梯			货梯	长2.5m×宽2m×高4.7m	1
7	操作平台			操作平台	材质：碳钢重量：25吨长12.5m×宽8m×高2.7m	1
8	STSPU无机“B1”级阻燃聚醚产品配方、100吨配套原材料					1
合计费用			500万/RMB（含设计、配方、设备、服务、培训、100吨配套原材料）

2.本方案的设计性能：

以50吨搅拌罐为主体分散搅拌设备，集分散搅拌为一体，并配置相应的研磨设备，采用高低速搅拌，超细研磨，适合生产无机聚醚。

3.本方案的可操作性：

在充分切合设备需方工艺需要的基础上，优化设计，整个项目阀门的开启、关闭由人工进行、各电机的开启、关闭由电气控制柜上的按钮进行控制，变频器装在电气控制柜上实现无级调速，速度数字显示。助剂，辅料由操作工根据配方及工艺进行人工加入。

整条线工序集中，操作方便、高效。自动化程度高，生产效率高，有助于保证无机聚醚的生产品质。

4.本方案的特点：

采用分散搅拌罐、研磨机、先进的无机聚醚生产方法，本产品具有独特的防火性能，不用加任何阻燃剂，防火达到B1级以上，还有特点不需要加任何发泡剂，保护了嗅氧层，真正做到了绿色环保，价格是同类产品的三分之二。

5.本方案的产量估算方法：

生产线的产量由以下因素组成

（1）加料时间：主要计算分散、、乳化、研磨时间及原料加入量，估算出加料时间；

（2）分散搅拌、乳化、研磨时间：可通过实验确定。一般分散搅拌时间为20-30分钟，乳化时间为2880分钟，研磨时间40-60分钟（视配方、细度要求、工艺、原料情况等因素）；

（3）调合时间：乳液加料时间、调合时间等；

通过以上计算，估计加料时间为20分钟，分散搅拌时间20-30分钟，乳化时间为2880分钟，研磨时间40-60分钟，灌装时间为20分钟。本生产工艺是流水生产，日产在20吨。

6.车间布局说明：

总体布局：初步设想将厂房分为生产区、原料区、成品区几大部分。

生产区：主要放置生产平台、搅拌机、研磨机。

原料区分为：

（1）粉仓及原料库，用于存放粉料及乳液等原料；

（2）助剂存放区，用于存放各种助剂（注：图中未画出）；

生产区分为：

平台；灌装区：经过灌装后的成品经短暂存放后可由转料工运至成品车间；

成品区分为：成品库；包装桶存放区；

7.布局简介：

水玻璃：

拟设置一个不锈钢或塑料的一吨水箱。经水处理后贮存在水箱中。为便于计量，可设置流量计进行计量。

另设置一个约500L的小型水箱，用于机械密封循环水。

粉料：

设专门的粉仓，粉仓与生产车间完全分隔开，生产车间避免粉尘飞扬。

如下图：

水玻璃的加料：

生产水玻璃的用量较大。因此，有必要设置一个有一定容积的水箱供生产用水玻璃。放置位置按图纸。

平台的布局：

平台如图进行布局。电气控制室设置于生产区钢平台上，便于观察生产线全局。

8.外购件说明

采用正规厂家的优质产品。钢材提供材质证明书。变频器采用西宁或台安。低压电器采用德力西集团或上海人民电器，也可以采用施耐德或天津梅兰日兰。

9.设备的水电布局

水的布局：从外界接入水管至液体加料罐。并配备一个1000L水箱。对于水管的接法无特殊要求，只需要保证走管美观，利于生产时水加料即可；同时生产区也需要考虑留出清洗设备时的高压水枪水源。

排污：在反应釜排污阀下方挖出宽800mm，深0.3-0.5沟用于排污，在厂房外（根据厂区整体布局的需要确定具体位置）污水沉降池，可细分为几个沉淀池，经过多次沉淀。

说明：排污沟、污水沉降池的大小与生产种类、清洗的频率有关。如果生产颜色主要为白浆，排污沟、污水沉降池可减小；如生产的颜色、品种多，需要频繁清洗，排污沟、污水沉降池要有足够的容量。

电布局：根据厂区整体布局的需要确定配电房具体位置。从安全的角度考虑，建议在车间一角设置单独的配电房，这样有利于配电房的单独管理和安全。而不建议将车间配电柜放置在平台上，电气控制室只放置生产线的电气控制柜。配电房提供380V，50Hz电源，我司的设备走线将考虑从平台上方区域通过架线桥架及线槽走线，架线桥架可固定在原料库和生产区分隔开的彩钢板上，也可从房顶引下。这样做的优点在于：

（1）明处走线利于设备电气及自动控制部分电路的维护、保养、维修；

（2）平台上方架线桥架及线槽走线，防止电线老化、电线保护环境好、避免电线和外界（如操作工等）接触，避免平台、设备清洗时的水溅污电线；

（3）采用集中的接线盒分线，便于设备电气线路检修。

10.设备的安装、调试

设备的安装

该套设备由我司派专业的技术人员到贵司现场指导安装，贵司提供人员支持。

设备的调试

设备安装后，我司负责设备的调试工作，调试生产出合格产品。

设备操作工的培训

安装调试结束后，我司专业的技术人员为贵司的操作工就本套设备的使用和注意事项提供必要的培训。

备件、维护、保修

我司售后服务部有一套完整的客户服务体系。安装调试后的设备，将移交我司售后服务部进行设备的后续服务工作。我司售后服务部会为每个成套设备的用户提供《用户手册》，《用户手册》的内容涵盖“设备技术参数”，“设备使用注意事项”，“设备零配件价格表”等多项内容。我司售后服务部将为每一位用户提供及时、周到的技术服务。为方便客户并提供及时的技术服务，我司设有免费售后服务电话：0519-85129199。

11.设备主要部件介绍：

设备名称：LBWM-50全能型棒销式卧式砂磨机主要配置及技术参数

序号	设备配置	备注	数量
1	机架	包括轴承座和设备支撑部分，支架设计美观紧凑；维修方便快捷轴承采用进口NSK品牌	1套
2	机械密封	a) 采用大端面强制增压型机械密封，密封可靠、安全；使用寿命长 b) 进口博格曼品牌	1套
3	研磨缸体	a）圆柱形，密闭式，两端连有进料、排料出口，带有高效冷却夹套，连接冷却水。 b) 研磨缸材质为耐磨合金套衬里，有高度的耐磨性，并不污染物料（可根据客户要求采用非金属衬里，如聚氨酯材料）。 c) 研磨缸容积：50L	1套
4	研磨介质	φ0.8mm 进口纯氧化锆珠	1套
5	搅拌装置	采用棒销式转子，棒销材料为高能硬质合金，通过合理布局，大大提高研磨效率。转子及端盖也采用冷却水冷却，故该机具有内、外及端面三重冷却，确保产品产量及质量	1套
6	分离装置	被加工物料通过组合式缝隙筛圈分离器，缝隙为0.15mm；由于该分离器过流面积大并具有自清洗作用，故不会堵塞分离间隙且出料顺畅产量大	1套
7	驱动	37KW三相电机，星三角启动方式，电机选用西门子品牌主轴转子通过三相电机和多条三角皮带驱动，启动运行平稳，噪音低	1 套
8	进料泵	物料通过进口隔膜泵和管路送至砂磨机入口；管件美观，拆卸方便进口英格索兰品牌尺寸1” 膜片为聚四氟乙烯材料	1 套
9	控制柜按钮	用于控制和监视搅拌装置运行及各种情况的工作，按钮箱为防爆结构，安全可靠	1套
10	控制柜	包括供电系统的控制及继电装置，控制柜与机体一体连接，安装及维修十分方便工作电压：380V/50HZ/3相控制电压：220V 电器元件采用施耐德品牌	1套
11	安全保护装置	电接点温度表：0-100℃，当达到设定温度时自动停机电接点压力表：0-6Kg/Cm2，当达到设置压力时自动停机水压、气压开关：如系统无水、气供给，则主机不动作	1套
12	外表面处理	喷涂耐溶剂防护涂料，主体设备颜色为深蓝色
13	产量	本砂磨机适用于一次、多次或循环研磨操作，流通量为500-1200升/时

12.交货期

设计制造：30天

安装：5天

调试：2天

共需37天（不含运输时间）

13.技术资料提供

1）厂房布局图一套，须经双方认可

2）平台布局图一套，须经双方认可

3）工艺流程图一套

4）管道分布图一套（合同签定且设备竣工后提供）

5）控制系统电气原理图一套（合同签定且设备竣工后提供）

6）成套设备技术资料一套（合同签定且设备竣工后提供）

7）成套设备使用说明书一套（合同签定且设备竣工后提供）

六、方案二分析：

1.设备清单和报价：

STSPU无机“B1”级阻燃聚醚成套生产设备清单（二）

序号	系统名称			设备名称	规格	数量
1	电控系统			电气控制系统	组合件（含电路线、空开、继电器等）注：不含设备连接电源线	1
2	分散系统			液压高速分散机	分散功率：22kw 液压功率：0.55kw 转速：0-1450rpm/min 升降行程：1100mm	2
3		研磨系统		篮式研磨机	分散功率：30kw 转速：0-1440rpm/min 研磨篮容量：32L 升降行程：1100mm	2
4	储料			双层电加热拉缸	容积：1200L 尺寸：1.2m×1.12m 材质：304不锈钢单层	60
5	辅助进料			电加热分散缸	容积：350L 尺寸：730×800mm 材质：350L双层电加热加热温度：0-80度分散功率：4KW	1
6	过滤系统			反冲式袋式过滤器	304不锈钢	1
7	灌装设备			半自动灌装机	组合件	1
8	STSPU无机“B1”级阻燃聚醚产品配方、100吨配套原材料					1
合计费用			300万/RMB（含设计、配方、设备、服务、培训、100吨配套原材料）

2.设备主要部件介绍：

设备名称：LBYFS-22型液压升降高速分散机主要配置及技术参数

LBYFS-22
特点	液压升降高速分散机，适用于工业生产的预分散和搅拌均匀。液压升降结构重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，操纵控制方便；带变频器，实现大范围的无级调速，自动实现过载保护。液压系统以液压油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长，易实现直线运动和机器的自动化，平稳准确、可频繁升降；全密闭液压系统彻底解决了液压油外泄问题。可根据客户要求定制密闭型和防爆型分散机。该设备可针对不同粘度产品的溶解分散、混合均匀，搅拌、分散时空气吸留极少，可使物料迅速分散和溶解，颗粒变细，搅拌均匀无死角，清洗方便，处理量范围宽，变频调速，转速数字显示，运转稳定、噪音小、可长时间连续使用。
产品原理	通过分散盘的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合的功能。通过控制油泵工作带动液压机架升降，液压机架带动整个传动机构和工作组升降。
驱动	三相异步电机
功率	22kw

液压功率	0.75kw
电压	380V，50/60Hz
拉缸	1000L
转速	0-1450，变频调速
分散盘	Φ350分散盘一只
升降方式	液压升降；上下升降、运行稳定，升降行程1100MM
处理量	1000L
与物料接触材质	304不锈钢
电器控制	组合件，电器元件为德力西品牌

设备名称：设备名称：30KW液压升降篮式研磨机主要配置及技术参数



驱动电机	三相异步电机，30KW
驱动电源	380V/50Hz
研磨轴	做动静平衡测试，材质选用304不锈钢
调速方式	变频调速 0-1450rpm
接触物料材质	SUS304
升降方式	液压升降，液压站功率0.75kw,内置式工程油缸升降平稳，经往复试验无泄漏现象。
升降行程	1.1m
包夹方式	皮带抱夹
控制方式	内置德力西组合元件，现场设备配备操作盒，面板带控制按钮及调速按钮、转速显示。
处理量	200-1200L
研磨腔体	精磨成形，下装分散盘，起到分散混合泵送效果；研磨介质为进口氧化锆珠，采用进口纯氧化锆拨杆，提高耐磨性并避免对物料造成污染。全部进口CNC加工中心加工，研磨轴作动静平衡测试，保证精度，出料网板采用数控线切割成型，相对传统孔式出料网板而言具有防止堵塞、出料量大等优点。

3.交货期

设计制造：20天

安装：3天

调试：2天

共需25天（不含运输时间）

4.技术资料提供

1）工艺流程图一套