原材料的选择，可能很多工程师、采购人员会觉得买树脂、助剂、色料、处理剂都是先谈价格，才来说这东西可不可试用。但在我技术想法上是先试产品的优缺点在应用产品上有无好处，有好处在来谈价格。但这么多的原物料供货商，如何选择原材料，本人想每一家都自己方法。在这只是拿出来讨论一下，不是要大家都要统一 一样。

　　树脂- 有湿式树脂和干式树脂二种，而一般工厂在做树脂选择上是测物性，湿式树脂测固成份、粘度、测树脂色泽、测成肌性、测加入做革配方中原料测剥离强度。干式树脂测固成份、粘度、测树脂色泽、测成膜性。但本人测的可能多几项，本人用的方法也可能和很多任务厂的测试方式也不太相同，因为本人是站在合成树脂的技术人员角度去看测试树脂。因为合成树脂技术人员在合成一支同模量、同固成份、同粘度、同成肌性有不同的多元醇、短链、不同合成方法、不同温度去合成树脂。在这样多的树脂(可能有几十支配方到上百支树脂) ，如何去选择出一支树脂配方到现场生产给客户，当以最低成本，最高物性(如剥离强度、成肌性等等) ，而革厂可以有很多家最好的树脂去选择一家最好的树脂。其实湿式树脂中主重要有几项检测，原树脂的成肌性，原树脂的剥离强度，原树脂的凝固速度，原树脂水洗速度，树脂模量等等。为什么都要是原树脂的测试，做革不是用很多助剂、木质粉、色料等等不是比较准确一些，反正你测那些树脂最后不都要加入助剂来做物性。在本人看来树脂是本体，助剂是辅助物质，要看树脂本体的性能在来用什么助剂和量，因为不是每一支树脂都做的十全十美，都有一些缺点，而用助剂来补其缺点，所以才都是测原树脂。在测这些检测要降低人为误差，有些人会说那有什么误差，其实误差很大，例如测成肌性，很多任务厂在配好配合液，都是涂在玻璃上在放入10%DMF中凝固，可是湿式树脂在凝固中有些会和玻璃分离，有些不分离，那二者会一样吗?在来10%DMF也不是每次要测试才配置，那这次和前几次的操作条件是一样的吗?水洗后要烘干没有固定，那膜在受热时缩小长度，那厚度不是增加了吗?在现场Base的烘干是有针版固定在拉宽是比没固定严格。以上而些误差以做出的比对的数据准确性有问题了。所以要改善人为误差，使的测出数据才能真正测出好的树脂。原树脂的剥离强度如何测出就是做出原树脂的湿式膜用热熔胶带贴合二面，剪下就可以测出强度。

　　热熔胶带

　　干式树脂重要有几项检测，原树脂的成肌性，树脂模量，表面手感和干爽度，展色性(黑度) ，会有人说，那有干式树脂在测什么成肌性，又不是湿式树脂，其实测成肌性是检测树脂多少易挥发溶剂，多少不挥发溶剂，干燥速度是多少，最终膜厚有多少厚度。树脂模量会有人要问，连树脂厂都不测(有可能不会测或是没仪器测)为什么我要测，原材料进厂都要测试(包含模量) ，才会控制进厂原材料的质量，而完全相信原材料供货商是自寻死路。当一家工厂连树脂都不测模量，那这家树脂的控制稳定性就有一定问题。展色性测试是为了找比较好的树脂，在做同一颜色时可以比他厂用比较少色料，降低成本。