序号

缺陷

原因

解决方法

1

表皮上发生针孔

面层粘度过高

降低面层混合液粘度

溶剂沸点低

加高沸点的溶剂

涂层过厚

涂薄些

第一烘箱温度过高

降低烘箱温度

面层烘干时间短

延长烘干时间（降低车速）

面层树脂被溶解

选用耐溶剂的面料 粘合层少用强溶剂

配好的料中气泡较多

静止脱泡后再使用

涂层槽内有空气夹入

涂层加档板 料加满料槽

2.

贴合基布后发生针孔

粘合层粘度太低

增加粘合层粘度

涂层量大

降低涂层量

贴合间隙小

调大贴合辊间隙

贴合烘箱温度低风量小

适当提高烘箱温度提高风量

面层干燥后冷却差

充分使面层冷却

粘合层DMF过多干燥慢

少用DMF使用弱溶剂

3

表面凹陷

表皮层用的树脂耐溶剂性差

表皮层选用溶剂树脂粘合层少用强溶剂

表面处理后凹陷是由于表面处理剂中强溶剂量过多

选用弱溶剂表处剂

特殊纸纹（深粗纸纹）

选用对应的工艺调整工艺和配方

料粘度太低固含量太低

提高浆料粘度加填料增加固含量

涂层薄

提高涂布量

4

卡纸

间隙太小

按照标准工艺间隙

纸上有残留杂物

检纸人员清除纸上杂物

纸接头太厚或胶带打卷

纸接头要平直 胶带要粘紧压平

操作不当

按操作规程操作

一涂刮刀边缘被二涂

二涂料盖住一涂料 随时用塞尺

遮盖料皮积累卡纸

清除边缘料皮

纸背面有胶带等杂物

检纸除检表面外还要注意背面

5

表面产生刮线

刮刀刀刃有缺陷

修理或更换刮刀

料内有杂物过滤桶不干净

清洗干净的桶才能使用加强过滤

刮刀等涂台设备不干净使用工具不干净

搞设备卫生，清洗干净必要工具

过滤网使用不当，目数不对

明确过滤网使用范围 注意目数

人为不小心掉入杂物

加强责任一有拖线马上用小于涂布间隙的塞尺处理

6

色条色差

色片或色料等原材料质量问题

严格把关材料

涂布量变化或车速不稳

稳定涂布间隙和车速

料槽料位太低没搅料

保持一定料位、涂台人员不停搅料

色料与树脂相容性不好引起色条

选用相配的色料或树脂

对色不严不勤

工艺员和班长严格把关

配料色差

加强责任 严格把关

料分散 溶解性差

加强分散调节溶剂比例 加分散助剂

料分层

注意粘度调节加强搅拌上料

粘度变化大 有料结皮

多使用高沸点溶剂

7

手感不对折痕太大

树脂模量不对

选用适当的树脂模量 降低模量

涂料太厚

降低涂布量

贴合太湿

调整贴合干湿度

8

“鱼眼”

涂层未能润湿离型纸

降低料的粘度 加流平润湿助剂

纸表面有水份

先烘干纸

料有水份

加防水剂和流平剂

9

“橘子皮”

料流平不好

降低粘度或加流平助剂

10

亮点或涂布点

纸背面有杂物

检纸时清除背面杂物

涂布辊上有杂物

清除涂布辊上杂物