硬泡仿木制品（毛坯及一次成型终成品）表面、浅表层应杜绝有尺寸较大的气泡。  直径1mm以上的大气泡还好说，0.5mm左右直径的密集气泡和纵向尺寸（深度）较大的“针眼”最难办——大气泡可以轻松地填补原子灰抹平，大量的小气泡填补起来则会把人逼疯。  一直相信这么一句话：好产品是生产出来的，不是修理出来的（不好意思，忘记是哪位洋人品管大胡子说的了，没时间去核实） 。
　　气泡缺陷产生原因大致罗列为三类：设备因素（10%）、工艺控制（40%）、原料选择配伍和辅料配合（50%）——车间风水和作业员的心情这里不作考虑。 

[设备因素] 
    主要是指发泡机混合注料过程中夹杂入的空气杂泡或原料温度过高、粘度过大（小）、冲力太猛时“激荡”出的杂气泡。特别是“起枪”阶段，（无论高压机还是低压机）都免不了有杂气泡产生。 
    作为补救防范措施，这时能做的工作并不多：调整黑白料压力（比），尽量避免“激射”，有时还需要在出料口增设缓冲管，低压机要注意枪头处压缩空气管别漏气以免产生“连续气源” 

[工艺控制] 
1、  模具设计：在保证制成品方便出模的前提下，排气孔或合模（缝）线应尽量设置在注料升长的远端.最上方，以便起枪杂气泡能大部分排出。 
2、  磨具翻滚：针对一些外形近似对称、尺寸不大、全外观要求严格的制品可以考虑“滚模”（也叫“摇模”），发泡料灌注后（泡料尚有相当的流动性）将模具沿对称轴快速翻滚，而后定置（不过此时的起枪杂气泡并未被“拉破”，而是裹到了制品内部深层去了）。 
3、  刷排气：对于表面纹理复杂处，会有模具壁“吸附气泡”产生，此时需要用毛刷在泡料尚处于稀流状态时将“吸附气泡”驱赶出来（注意，用过的毛刷需用丙酮等溶剂涮去PU料，并吹干留备下次用，禁止将丙酮等溶剂带入泡料）。 
4、  模温控制：对于含有物理发泡剂的泡料，模温太高（＞50℃）会有“烫泡”产生，而且制品表皮厚度偏薄。 
5、  料温控制：最好控制黑、白料均温25-30℃（特别是白料温度不能超过35℃），料温过高，白料自身起泡严重，而且会导致料速后期过快，起枪杂气泡无法排出。 
6、  注料方式：如果是直行模具斜放，可以从低处1/4位置起枪往高处走，至高端口位收枪。如果是圆盘、方形模具，则从较低位置除起枪为好（原因很简单，先起枪处，泡料先起发，沿斜坡上冲，因为有后打下的泡料“垫底”，泡料能快速推动到最高端，挤排杂气泡容易）。 

[原料选型搭配及辅料配合] 
1、  主聚醚。  以4110用的为主。 首选上海G.Q，其次江阴Y.B,南京ZH.H,常州H.Y，淄博DXLB,其他的则需要在辅助聚醚和小料上作些调整。 
一些“无理”要求： 
①    游离PO、醛基含量＜50ppm 
②    钾、钠离子少 
③    最好羟值＜430mgKOH/g 
④    粘度＜3500mPa.S 
⑤    蔗糖+甘油起始的最佳，蔗糖+丙二醇起始的次之  
⑥    颜色偏浅 
⑦    原料水分＜0.10% 
⑧    原则上，聚醚活性越低越好 

2、  辅助聚醚： 
①胺醚，乙二胺起始的403，芳香二胺起始的410之类（小心，市场上有劣质403，空白检验居然不黏手超过五十秒，太离谱了） 
②含山梨醇起始的聚醚， 
③含甘油起始的聚醚， 
④常规仿木不鼓励用芳香聚酯，得不偿失。 

3、  硅油： 
常规泡孔较细腻的，如205、6808、5424、6900等。 
高档品也会用一些软泡硅油，视制品特殊要求而定 

4、  水： 
多数情况下，水量高一些，气泡相应就会少一些 

5、 催化剂： 
调整前期稍快的，气泡较少（Am-1最常用）。 
其他的普通胺系催化剂（除去三聚催化剂）都可以用 
三聚催化剂尽量少用，泡孔否则有变粗迹象，气泡出现的危险性也就大 
有机锡类可以用，微量 

6、  物理发泡剂 
用量不宜过多。 

7、脱模剂： 
蜡基为主。如需参对油性脱模剂不得超过三分之一，其稀释剂沸点尽可能低一些。喷洒后一定要将稀释剂吹干。 

8、  粉剂：
（比如粉状阻燃剂）一般说来，掺加粉剂的仿木制品表面气泡较少，泡孔也较细腻，不过配方需要大调整，比如制品的柔韧性。 

9、 黑料：
5005首选，其次PAPI135、27次之，其他的宽容性稍差。