原文作者：胡锋 游飞越 刘颖 熊卫红

　　工艺条件

　　配料

　　由于HFC-245fa具有沸点低、饱和蒸气压高、易挥发等特性,批试期间,广东气温高达30℃以上,因此配料必须在低温房进行:先将桶装组合聚醚和瓶装(罐装)HFC-245af冷却至15℃以下,再混合搅拌均匀(专为本次批试所建的低温房可在5~20℃调温)。

　　发泡料温控制

　　为减少发泡生产过程中HFC-245af挥发,必须有效控制MDI和组合聚醚的温度。经验表明,组合聚醚温度控制在15~20℃,MDI温度控制在18~22℃发泡质量较好。为加大现有发泡生产线上发泡机冷却系统的控温能力,在原有的冷水机基础上,我们为冰箱的箱体和门体发泡机各增加一台冷水机,使料温得到了很好的控制。

　　HFC-245fa与环/异戊烷发泡体系对比试验

　　2003年11月底在科龙冰箱公司本部箱体和门体发泡下位,我们同时开始了HFC-245fa发泡批量试生产验证工作。首先进行的是与现行环/异戊烷系统发泡产品的平行对比试验。对比选定的产品为BCD-226AK3。

　　箱和门体发泡质量正常,未出现大量漏泡、空泡、离泡问题。现场解剖观察BCD-21SWB、BCD-218AY3、BCD-226AY、BCD-280W等多种型号的黑坯箱体,泡沫充填正常。分别取HFC-245af及环/异戊烷发泡冰箱各10台(BCD-226AK3)在车间制冷线不停机制冷12h以上,外观未见异常。送5台BCD-280W及5台节能冰箱到性能测试室做整机性能测试,各项指标正常。

　　在制冷线上,个别型号(主要集中在BCO-216SM型号冰箱上)产品多台箱体ABS内胆出现开裂现象。经过解剖分析及各种测试验证,我们认为造成ABS箱内胆开裂的主要原因是生产过程中人为操作失误(未按工艺要求在内胆周边上粘贴铝箔)和所采用的某进口牌号的ABS材料性能波动。

　　经采取更换ABS材料牌号、改善板材生产工艺、改进内胆粘贴铝箔方法等针对性措施后开裂问题得到很好的解决,批试工作得以重新和顺利进行(在重新启动批试后生产的8000台左右各型号冰箱中仅有4台BCD-208SM下冷冻室底部开裂,分析其原因:与该部位铝箔粘贴不到位,环境温度较低,热量损失较少,新系统保温性能明显改善,导致冷冻箱内温度过低等因素有关)。

　　泡沫的导热系数检测结果为0.0185~0.0189W/m·K(科龙检测中心测试),泡沫其他物性合格。平行对比产品(BCD-226AK3)的性能,检测结果表明:HFC-245fa发泡系统开停机系数(R)、耗电量、负载温度回升等方面有明显优势。