1
总 则
1.0.1为贯彻国家节能政策及《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)北京地区实施细则》DBJ01－602－97，统一施工做法，保证施工质量，特制定本规程。
1.0.2 本规程规定了聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆保温体系(简称聚苯颗粒保温浆料体系)在外墙外保温工程中的做法。适用于多层建筑实心粘土砖、混凝土、小型混凝土空心砌块、粘土多孔砖和非粘土砖砌筑的外墙外保温工程，其基本构造见表1.0.2。 |
| | | | | |
实心粘土砖、混凝土、小型混凝土空心砌块、粘土多孔砖、非粘土砖等 | 界面处理剂(除新粘土砖墙可用水湿润墙面处理外，其余基层均应涂界面剂处理) | | 聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂高分子乳液防水弹性底漆 | | |
| | | | |
1.0.3 外墙保温层厚度：应符合《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)，北京地区实施细则》（DBJ01-602-97）的规定并由设计按要求确定。
1.0.4除遵守本规程外，尚应符合国家及本市现行的有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 聚苯颗粒保温浆料
聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。
2.0.2 聚合物改性水泥抗裂砂浆(简称抗裂砂浆)
采用聚合物乳液并掺加多种外加剂生产的抗裂剂；由抗裂剂与水泥、中砂按一定重量比搅拌制成抗裂砂浆。
2.0.3 涂塑玻璃纤维网格布(简称玻纤网格布)
采用耐碱玻璃纤维编织，面层涂以耐碱防水高分子材料制成。
2.0.4 高分子乳液防水弹性底漆
采用高分子弹性乳液配制而成，具有良好的防水性能。
2.0.5 柔性耐水腻子
采用弹性乳液及粉料、助剂等制成，能够满足一定变形而保持不开裂，并符合JG/T3049-1998中耐水腻子(N型)标准。
2.0.6 聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆保温体系(简称聚苯颗粒保温浆料体系)
由聚苯颗粒保温浆料及抗裂防护层各种材料组成的保温构造系统。
3 施工准备
3.1 材料
3.1.1 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求。
3.1.2 中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）细度模数2.0-2.8，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于1%。
3.1.3 界面处理剂：界面处理剂应符合DBJ/T01－40－98规定的性能要求。
3.1.4 胶粉料应满足以下性能要求：
3.1.5 聚苯颗粒应满足以下性能要求：
3.1.6 聚苯颗粒保温浆料应满足以下性能要求：
3.1.7 抗裂砂浆应满足以下性能要求：
3.1. 8玻纤网格布应满足以下性能要求：
3.1.9 高分子乳液防水弹性底漆应满足以下性能要求：
3.1.10 柔性耐水腻子应满足以下性能要求：
3.1.11 聚苯颗粒保温浆料体系应满足以下性能：
3.1.12 专用金属护角、塑料分格条、金属分层条应按设计要求选定。
3.2工具与机具
3.2.1 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。
3.2.2 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、探针、钢尺等。
3.3材料配制
3.3.1 界面处理砂浆的配制：
强度等级42.5水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀浆状。
3.3.2 聚苯颗粒保温浆料的配制：
先将34-36kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。
3.3.3 抗裂砂浆的配制：
强度等级42.5水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
3.4 作业条件
3.4.1 外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕并经有关部门检查验收合格。
3.4.2 门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗框表面保护。
3.4.3 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
3.4.4 施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
3.4.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
3.4.6 作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
4 施工工艺
4.1 施工程序
聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温按下列程序施工：
4.2施工要点
4.2.1 基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥10mm应铲平。
4.2.2 对要求作界面剂处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
4.2.3 吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
4.2.4 聚苯颗粒保温浆料的施工
1)抹聚苯颗粒保温浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24 h以上。
2)第一遍施工厚度要比第二遍施工厚度大，以距设计厚度差10mm左右为宜。
3)最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗口平整度应达到本规程5.3.1的要求。
4)保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。
4.2.5 作分格线条
1)根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m为宜。
2)按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。
3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
4)在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。
5)宽度超过5cm 的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。网布布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。
4.2.6 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合本规程5.3.1的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
4.2.7 建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。
4.2.8 涂刷高分子乳液防水弹性底漆。 涂刷应均匀，不得漏涂。
4.2.9 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。
5 质量检验及标准
5.1 保证项目
5.1.1 所用材料品种、质量、性能应符合要求。
5.1.2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。
5.1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
5.2 基本项目
5.2.1 表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
5.2.2 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
5.2.3 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
5.3 允许偏差
5.3.1 允许偏差及检验方法
单位：mm
5.3.2 质量评定应执行《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301－88)第十一章第一节"一般抹灰工程"的规定。
6 成品保护及安全注意事项
6.1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
6.2 翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
6.3 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
6.4 应遵守有关安全操作规程。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
1 总 则
1.0.1 聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温施工技术规程，规范了界面层、保温层、抗裂保护层、饰面基层等各部位的工艺过程及做法。保温层由胶粉料与聚苯颗粒按包装比加水混合配制，现场制作成型。抗裂保护层采用聚合物改性水泥砂浆抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布(简称玻纤网格布)涂刷高分子弹性底漆。饰面基层采用抗裂耐水腻子等。聚苯颗粒保温浆料体系各构造层应按规定衔接。
现场喷抹的保温材料热工性能易受工地操作因素影响。为了避免此类问题的发生，特制定本施工规程。执行本规程，可保证施工后材料热工性能达到设计要求，并使防护面层及装饰层表面不出现裂纹。
1.0.2 本条规定了聚苯颗粒保温浆料体系的适用范围与基本构造。该构造的防护层采用国外通用的EIFS(Exterior Insulation Finish System)即外保温装饰系统做法。该系统最早在二次世界大战后的德国使用，至今已有40多年历史，抗裂防护性能公认较好，本构造所采用的抗裂砂浆、玻纤网格布的性能指标是参照国外同类产品制定的，各项性能指标达到和超过国外同类产品。
1.0.3～1.0.4无说明。
2 术 语
2.0.1聚苯颗粒保温浆料与其它的建筑墙体保温浆料不同。该材料由可固化胶凝的胶粉料与聚苯颗粒轻骨料分别包装组成，保温胶粉料应具有适当的初凝时间、终凝时间，良好的耐水性、良好的粘接性以及无石棉(具体性能见3.1.4)。考虑到节能与环保资源综合利用等宜选用再生聚苯颗粒。
2.0.2 ～2.0.6无说明。
3 施工准备
3.1 材料要求
3.1.1 ~ 3.1.3无说明。
3.1.4 胶粉料只有满足所列指标时，方可保证聚苯颗粒保温材料具有良好的施工性能与热工性能，其中凝结时间、安定性的试验应参照水泥标准检验方法进行，规定胶粉料干密度是要求材料应为轻体胶凝材料，规定材料软化系数是要求材料必须具备耐水性。
3.1.5～3.1.6 无说明。
3.1.7 抗裂砂浆的弯曲性试验，是将抗裂砂浆按5mm的厚度涂抹于长度为20cm，宽度为10cm，厚度为1cm的聚苯乙烯泡沫塑料板之上。抗裂砂浆干燥固化168小时后，将该试件的中线横架在10mm粗的铁棒上。用手同时按试板的两端，使两端同时与桌面接触，肉眼观察抗裂砂浆表面无裂纹为合格。
3.1.8 耐碱强度保持率要求在水泥饱和溶液中常温浸泡28天的强度保持率。
3.1.9～3.1.12无说明。
3.2 本条规定了聚苯颗粒保温材料施工时所需的施工机具工具，其中强制式砂浆搅拌机是必备的。容量以200～300L为宜，此时一罐正好搅拌一组包装材料，聚苯颗粒保温浆料用手工搅拌较难达到材料的均混程度，且无法保证胶粉料中的发泡剂所需的搅拌强度，使其充分发挥作用，故必须采用机械搅拌方式。
3.3 材料配制
在本条款中规定了聚苯颗粒保温浆料施工中需现场配制的三种材料的配制方法、质量要求及可操作时间。
3.3.1 无说明。
3.3.2 配制时应注意检查包装是否破损，以避免因此影响配合比的准确性。在聚苯颗粒保温浆料的配制方法中还规定了材料的加入次序，该加入次序在施工中应严格遵守不应颠倒。为了确保聚苯颗粒保温浆料的热工性能，在搅拌后还应抽测聚苯颗粒保温浆料的湿密度，此时的湿密度应在400kg/m3左右为宜。上述指标保证干密度达标，从而使热工性能达到要求。
3.3.3 抗裂砂浆。配制重量比水泥:水泥砂浆抗裂剂:中砂为1:1:3的比例只是一个相似比，施工时要适当调节，在配制过程中不应加水。抗裂砂浆的可适用期为2h，根据施工需要量选用砂浆搅拌机或手提式电动搅拌机，随用随配，不应人工搅拌。
3.4规定了施工作业条件，避免工序颠倒，影响施工质量，并有利于成品保护。
3.4.1～3.4.3 无说明
3.4.4 该条不仅是为了考虑外保温施工安全可靠，而且也是为了方便施工，保证施工质量而做出的规定。由于保温层抹灰是分数遍施工成型，所以施工作业架以固定式脚手架为宜。在施工时作业架上应挂小眼安全网。
3.4.5 无说明
3.4.6 因为较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干的保温层抹上面层后，会造成聚苯颗粒浆料外保温系统耐冻融性能变差，故该条规定施工的作业温度不应低于5℃。本条还规定了聚苯颗粒保温浆料严禁雨天施工，因为当天未干燥的聚苯颗粒保温浆料遇雨时会被冲落表层。
4 施工工艺
4.1 施工程序
施工工艺流程图中规定了聚苯颗粒保温浆料体系施工工艺流程。在聚苯颗粒保温浆料体系的施工中应严格按工艺流程规定，合理安排施工，保证各工序间的衔接和间隔时间，故不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。
4.2施工要点
4.2.1～2 无说明
4.2.3 作好外保温施工的中心环节是要准确地标出保温层应抹的厚度，这是基层准备工作的关键，施工时应注意标准充筋材料，应采用聚苯颗粒保温浆料预制块或直接用聚苯颗粒保温浆料成型，但不应用水泥砂浆作灰饼、冲筋，以免形成热桥。
4.2.4～4.2.9 分别叙述了聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温各层做法，注意事项及间隔时间。5 质量检验
5.1 无说明。
5.2 无说明。
5.3 允许偏差
为了保证工程的保温性能达标，在聚苯颗粒浆料保温层施工完毕之后，必须检验保温层厚度，检验方法只要一根探针，一把尺子即可，检测数量可根据工程情况，每10平米均布抽检3点为宜，要求最小厚度值应达到厚度要求。
其它施工检验方法可参考相关规范进行。
