聚氨脂软泡海绵烧芯问题一直是大家所头疼和切待解决的实际性问题，虽然至今还不能用什么行之可效的方法彻底解决这一问题，然而在实际生产过程中我们也可以应用多种方法逐步减轻和防止这一弊病，大家都知道海绵至所以烧芯原因是绵体内的热量太高，在很短的时间内不易散发。解决这一根本的办法能够让海绵体内的热量尽快地散发出来，那么采取什么方法才能使海绵体内的热量尽快地散发掉呢？下面就我在实际生产操作过程中所得出的经验向大家介绍供参考。
一般情况下引起海绵烧芯的原因是水量高指数低、这种情况比较容易解决只要提高TDI的用量指数即可解决，高回弹也是比较容易烧芯的海绵之一，它的烧芯的原因是海绵闭气而造成的，解决这种问题最好在生产过程中添加一定比例的高回弹开孔剂或调整好配方也较易解决，最令人难办的是阻燃海绵的烧芯问题。一个正常的配方无论那种海绵烧芯总结一点的共同原因，那就是海绵体开孔度不够，闭气结构的海绵是导致海绵烧芯的根本原因，也许有的朋友认为海绵体没有收缩迹象就代表海绵体的结构呈开孔的，实际上海绵没有收缩它并不代表它是一个完全开孔结构的海绵体，实际上呈半开和半闭的这种结构，只能说海绵比较开孔。热量小的就不会烧芯，但是大热量的海绵在它的开孔度上就必须要完全开孔绵体结构，否则的话海绵肯定会引起烧芯问题，一个半闭半开状态的绵体就像堵塞的道路一样车流缓慢，绵体也是这个道理透气不畅热量散发变慢或者根本散发不出去，这样的结果肯定是烧芯。
那么怎样才能区别海绵体的开孔程度呢？凭我多年的观察和经验软泡系列阻燃慢回弹海绵，起发至顶部要有很明显的放气即吐泡现象，并略有下沉之感、下沉的程度不宜过多宜在零点五公分以内，普通阻燃海绵与高回弹海绵起发结束后除了能看到层面放气和冒出烟同样伴有下沉现象，它的下沉程度最好在三到五公分左右。当然除了在配方上作调整外，另外还得有应急措施。一由于绵体底面与两侧几乎完全呈封闭状况，因此对海绵体内的热量散发产生不利影响，要使海绵体内部的热量尽快散发掉以不致于产生烧芯，应尽快地把绵体切成成品片料，这样热量就随之散发。第二个方法是如果海绵体积较小待海绵发好成形后二小时左右，可对海绵体进行排气处理，通过挤压的方式将海绵体内的热量排出去，绵体自然恢复会吸入空气这样一排一吸绵体的热量就会得以下降，从而也能起到减轻或降低海绵的烧芯程度。当然这种方法是起补救作用，关健还是在于配方上的调整，以上方法供大家参考，重要的是自己在实际生产中充分掌握。
南通福樱海绵制品有限公司
虞佩峰
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