PU硬泡仿木模具分为软模与硬模二大类，细分又有，硅胶(夕利康)模、树脂模、钢模铝膜等。模具的设计应符合聚氨酯泡沫塑料制品的一般原则，如模具需有足够的耐压性能，表面光洁，设计脱模斜度和圆角，避免料流死角，设置位置和大小合理的排气孔等。

　　下面对以上分类做出简单的介绍。

　　一、硅胶模具

　　在产品花形复杂，且有倒勾，正面大背面小的时候，其它模具无法将产品顺利取出时，我们就只能使用硅胶模具来生产。硅胶模又分为以下两种：

　　A、树脂软膜，这是内软外硬型，模具里面是一个硅胶内模，外面跟树脂模具一样，槽钢加树脂，把硅胶模具套入树脂外模里面，形成内软外硬，模具上盖也是树脂模。

树脂软模

　　B、石膏软膜，钢板加硅胶，先把硅胶模做好，周围用槽钢做框，再倒入石膏，背面刮平，用二块钢板分别做模具的底与盖，钢板之间焊上可以调节的合页，另三方焊上锁扣，将硅胶模具翻过来，平整放入两钢板之间，调好合页与锁扣。

石膏软模

　　这种软膜生产时需要注意以下几点：

　　A、模生产时变形小，与上模结合处废边小，跑料现象不多，但成本相对会高一些。

　　B、模上下均是钢板，合页可调，下模可共用，只需更换内模即可，大小不同的内模均可使用，但缺点是上下模均是钢板，密封性较差，合页没调好时，会有跑料，且与上模结合处废边较厚，产品背面不平整，需要做磨底刨底等处理。

　　二、树脂模具

　　这种模具在仿木生产中，使用最为广泛，树脂模具具备翻模速度快，工艺简单翻模木纹纹理清晰，图案逼真的特点，能很好的适应市场需要，有利于及时推出新产品。在订单量适中，花形复杂，没有倒勾，交货时间短的情况下，一般都用此模生产。

树脂模具

　　树脂模具做仿木产品，不易变形，原样模种与做出的大货成品，几乎没有差别，如用水曲柳等木纹较深较明显的实木做原样模种的话，那做出来的大货成品，做上油漆后，几乎能跟实木以假乱真，产品合模线较小。跑料废边也少，操作简单尺寸稳定性好。

　树脂模具做出的仿木纹的产品

　　三、钢模铝模

　　在订单量大，而产品花形简单，没有木紋的情况下，可使用此模生产。

　　制作钢模铝模周期长，费用高，且只能做简单花形的产品，还需要专业的设备专业厂家来订做。在没有长期稳定订单的情况下，开此模不太合适，且钢材铝材导热快，温度高，夏天生产时，必须要给模具做降温处理，否则会有烧坏表皮的可能。

　　从上述可以看出，不同的模具都有它的特性和利弊，掌握这些我们就能按场合、分情况“对症下药”，降低生产成本、提高生产效率，创造更多的价值。

　　下面小结几点各类模具的优缺点供大家参考。

　　硅胶模优点：开模时间短，成本低，对花形无要求，模具制作简单，一般有基础者都可以操作，模具内使用一种特殊的油漆做脱模剂，直接将油漆喷入硅胶模具内，待几分钟，模具内就会形成薄薄的一层膜，再注入PU料。可免去清洗产品表面的脱模剂的工序；缺点：因发泡澎胀力度大，硅胶有弹性，所以做出的产品多有变形弯曲等情况，模具使用寿命短，一般可使用60 80次左右，硅胶就会出现粘模等情况而无法使用，模具损坏无法修补。

　　上下钢板的软膜优点：操作简单、方便快捷；缺点是成本高，制品背面不平整需要做二次处理。

　　树脂模具优点：对花形要求不大，产品四周有倒勾也可做三开四开五开等，做出的产品花形清晰，尺寸稳定性好，模具制作周期短，一般请个师傅驻厂，模具制作对外承包均可，模具出现问题可及时修补；缺点：使用寿命一般在1000次左右，会出现老化，模具开裂等 ，生产几百个后，合模线会变大，废边会增厚。

　　钢模铝模优点：使用寿命长，不易损坏，尺寸稳定性好；缺点：投资大，对订单量有要求，花形要求严格，模具制作周期长，专业性高，修复模具难度系数高。

　　奉劝刚开始创业的朋友，老板，在你们做实验小试的时候，记得一定要从正规的模具材料厂家购买背材面材等做模具所需的材料，他们也会教你们些操作方法，不要从市面上买那些所谓的树脂，胶衣，那些材料跟我们所需的不一样，到时买回来东西做不成，浪费了钱不说，还打击了我们进入这行的信心。

仿木的茶几

本文原创作者：何飞虎。擅长PU硬泡仿木、原料、模具、机器、生产工艺、后处理及油漆。
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