作为上世纪50年代末进入中国，1982原料生产尚不足2万吨的化工产业来讲，聚氨酯工业30多年来在中国的发展可谓是非常迅速，根据中国聚氨酯工业协会的数据，2015年，我国聚氨酯制品产量约为1000万吨，约占全球总量的40%，已经处于世界第一的位置。从全球和化工产业来看，中国的聚氨酯工业凸显两大亮点：
一、 从世界来看，几乎所有的新增产能都来自中国，主要体现在MDI、TDI、PPG等基础原料方面，在世界其他各国因金融危机不断萎缩或停滞不前时，中国的聚氨酯材料还能保持超过10%的年均增长率;
二、 从化工行业来看，在其他石油、化工制品(如：聚乙烯、聚丙烯等)不断萎缩的情况下，中国的聚氨酯工业仍然保持了高增长。
从中不难发现，中国的聚氨酯工业有着强劲的市场需求基础，也有着内在的增长动力。当然，除了市场原因外，发达国家因环境污染和耗能问题，不断限制本国聚氨酯制品的产能，新增产能被迫转往中国也是一个重要原因!
从聚氨酯制品的行业需求看，聚氨酯材料可以应用于诸多领域，主要领域包括：制鞋(25%)、建筑(16%)、家电(16%)、家具(16%)、体育(12%)、交通(5%)、其他(10%)。作为制鞋第一大国、建筑第一大国、家电第一大国、家具第一大国、汽车第一大国、人口第一大国的中国来说，占据全球40%的聚氨酯产能还真不算多。
但是，与庞大产能相对应的是，我国的聚氨酯工业也存在着诸多缺陷，主要表现为：
1) 技术主要依靠引进：从上游材料生产技术、行业标准，到下游产品生产技术、设备等等基本都是依靠引进或模仿，创新意识、创新愿望、创新能力均存在着严重的不足;
2) 能生产的过剩，不能生产的靠进口：能生产的上游原料如：MDI、TDI、PPG，能生产的下游诸多产品等都已经过剩，呈现出未老先衰、过度竞争的状况;不能生产的如ADI等又几乎全靠引进，被国外巨头牢牢把握住利润源。这也说明了我国聚氨酯工业的跟风现状：“你有我就有，没有大家一起靠进口!”
3) 下游产业过于弱小：与上游万华的MDI、华峰的鞋材/氨纶规模化产业相比，下游产业有规模的就太少了，几千家企业基本都处于小规模生产状态，设备、装置、工艺、产品质量参差不齐，生产过程五花八门，企业抗风险能力十分低下。
由此不难发现，中国聚氨酯工业的投资机遇在产业两端:
(一) 上游产业投资机遇：诸如我国尚不能生产的材料或者领先全球的新品种材料、各种自主研发并成为全球标准的助剂、各种自主研发并成为全球标准的机具;
(二) 下游产业投资机遇：针对某个行业或某种产品的规模化、规范化、科学化的生产企业，至少是10—100万吨级别的制品生产企业。
中国的老祖宗说：前人栽树，后人乘凉。要想让我国的聚氨酯工业从大变强，需要资本的力量，也需要创新的力量，要敢于创新、勇于创新、大胆创新、痴迷于创新，同时，在适当的时机与资本结合，帮助产业进一步扩张，这样下来，我国的聚氨酯工业才有希望，我国才能出现第三个、第四个、第五个万华、华峰这样的企业!
