本文作者：兰宾，15年软泡发泡经验，喜欢写作分享心得，软泡相关咨询可以与他联系，手机号：13700370630

聚氨酯软泡生产中有时候会出现压线问题，形成这一个问题主要原因有以下几点：

　　1、凝胶速度快，这样就形成在有限的空间内使液态泡不能完全起发而形成部分压线，主要表现为“大压线”。

　　2、传送带与起发不协调，即在有限的空间内不能完全起发，由于受到空间的负压力而形成压线。

　　3、当混合头的输出量过大加上在上面的两种条件的作用下产生压线。

　　4、起发快也会造成压线，但这种原因造成的压线和上面的情形不同，它的表现主要是小压线，部分出现在圆泡的周围，这就是MC和F11不同所在，因为两者的沸点不同，也就是在起发后汽化的时间不同，这样就造成起发的速率不稳定，因为F11是匀速起发，而MC是先慢后突然加快，这样对传动带的调节造成很大的不稳定性，由此也可以看出，F11要比MC好使用。

　　以上就是聚氨酯软泡生产中造成压线的常见原因，找出这些原因，就可以“对症下药”加以改善了。