在海绵行业利润小，出问题损失大的情况下，提高发泡合格率，减少产品损耗，成了考验发泡师水平一个重要标准，也是提高企业竞争能力的标准。如何提高垂直泡的合格率及出品率？

　　第一、减少发泡次数，提高发泡产量。

　　这里主要靠配方上调节，减少发泡结锅现象而导致的发泡时间短。影响发泡时间的因素主要是料温高、氨高、锡高，最主要是氨，可适当的低一些;

　　设备上主要小锅的大小和角度影响发泡时间的长短。通常小锅要小和深一些，不能太大太平。根据自己设备混合头大小，小锅大小确定合适的原料吐出量和混合头转速，也可小锅加冷却水来减少结锅现象延长发泡时间。

　　第二、减少发泡过程中出现次品和废品，降低泡头和泡尾的长度。

　　产品常见的问题：气孔、压筋、开裂、塌泡、怎么减少问题的产生，要求检查设备保证其正常运转。对原料泵的使用情况做好记录，确保流量准确无误和不漏气，其过滤器定月清理保证干净无漏气堵塞、混合头干净不产热。

　　发泡时，刚开机由于设备凉温度低，所以加大氨和锡的用量。通常氨增加10%-30%、锡要增加20%-30%。看出小锅的反应时间和大锅的时间。通常小锅17-20秒，大锅的时间50-60秒，在一分钟时要迅速降低锡15%;在90-120秒时再在其基础上降低8%并做好记号，看其传送钉板下面薄膜是否有胀气现象。根据胀气的大小来判断锡用的高低。胀气越大锡越高。胀气太大容易出现开裂。要迅速降低锡量。通常8～15%。无胀气就要迅速增加锡的用量约15%～20%以确保不出现压筋。 发泡时前面传送适当偏慢一点。让其薄膜饱满不下滑，等正常了设备热了速度偏快一点，薄膜瘦一点。薄膜微微下滑钉眼下滑1厘米。这样海绵要圆。切泡时切的外皮少。

　　第三、海绵打孔要正中央。只有这样才会外皮最少。
　　综上所述，要提高发泡产量合格率主要还是要求发泡师平时多注意设备的运转情况、多做发泡记录、多总结，这样可以找出季节变化对配方的影响，减少坏泡，以此提高合格率。
（本篇为聚义堂108将原创，转载请注明文章出处！）