本文作者：樊双贵，九十年代在外企（当时是广东海绵领军企业）发泡八年，先后被集团调到深圳，广州，上海培养。接触的机械有:聚醚低压机、聚醚高压机、聚酯高压机。离开外企后一直发泡至今。如果您有软泡技术相关难题可与他交流探讨，手机号：13765864419。　
　　08:关于PU高回弹模塑硬度调整

　　高回弹PU模塑，常变换黑料中TDI与MDI质量比作为调整产品硬度的手段。下面举一例来说明。以下只考虑注模总量、发泡倍数、异氰酸酯指数，没考虑配方反应速度与开闭孔情况。

　　例如:已知高回弹坐垫，白料流量10公斤/分钟，黑料流量5公斤/分钟，黑料质量配比 TDI:MDI=2:1，注模时间12.1秒。为提高产品硬度把黑料配比成TDI:MDI=1:2(质量比，下同)，问:以上参数如何调整才能不崩模(注料过多)或缺料(注料不足)。

　　解以下五步计算保证了发泡倍数不变，也就保证了模压不变，更不会出现崩模与缺料。同时也保证了配方中异氰酸酯指数不变。

　　一、以TDI为“基数”计算TDI : MDI=2:1的基数量

　　2+1×0696 = 2.696

　　二、以TDI为“基数”计算TDI : MDI = 1:2的基数量

　　1+2×0.696 = 2.392

　　三、算出基数比

　　2.696÷2.392 = 1.127

　　四、变动后黑料总量为

　　5×1.127 = 5.635公斤/分钟

　　五、变动后注模时间为

　　12×(10+5)÷(10+5.635) = 11.6 秒

　　应做如下调整，注模时间11.6秒。黑料流量5.635公斤/分钟。其余不变。

　　以上计算复杂与难理解的是前二步，为此下面的基数表起了作用。横向为TDI质量份数，纵向为MDI质量份数。以上例题查表得出2.696与2.392两个关键数值。

　　用图表形式表示上表数值：

注:基数是摩尔数的直观表述。基数表也是笔者想出来的。以前试模时，这表省了笔者不少计算时间。这基数表同样可用在平泡TDI与MDI的混合计算上。

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