本文作者：樊双贵，九十年代在外企（当时是广东海绵领军企业）发泡八年，先后被集团调到深圳，广州，上海培养。接触的机械有:聚醚低压机、聚醚高压机、聚酯高压机。离开外企后一直发泡至今。
　　当无机石粉的添加量大于聚醚量，即石粉添加量大于100%，可称为高粉添加量的海绵。大量石粉的添加虽然可以使海绵增重却有损产品的弹性与拉力而得不偿失。但是有些地方高粉海绵还是有广阔市场。例如南京安徽以北，有几款床垫绵，粉量添加在150%-250% 。说到底还是客户观念决定需求种类近尔决定市场。
　　广东海绵注重弹性通常粉量添加少。初次接触高粉绵难免心里没底，担心不稳定甚至塌泡。有人说高粉绵是垃圾泡，有人说垃圾泡要用差原料，从另个角度看刚好相反 : 如果把加粉量50%的泡比喻成十个人在拉车，那高粉泡就好比七个人拉同样重量的车，这就要求七个人更精明强干，以一当二。事实也证明，当原料变动时(包括聚醚活性变化)对高粉泡影响巨大甚至是致命的。
　　下面我们来探讨一下高粉海绵的反应规律。
　　高粉配方中石粉对反应体系影响力占了主导。石粉加入使原料变得粘稠，我们知道，泡沫反应体系的初始浓度越大，锡的用量越少。所以，高粉配方中锡的用量并没有人们想像的那样多。
　　那么石粉主要对泡沫反应产生了怎样的影响呢?翻开教科书，书上讲，水和甲苯通过胺的催化反应生成了脲和二氧化碳(OCO)。有的教科书讲的比较细，说这反应分二步走，第一步生成氨基甲酸，第二步氨基甲酸与甲苯反应生成脲，由于第二步反应非常快，所以可以合并用一个方程式表速。
　　为什么要提到以上那个反应呢?因为，上述的第二步反应是个灰色地带，在实际生产中出现的一些异常都是这第二步反应出了问题，或者说第二步反应与第一步反应不谐调导至的。到这里也许猜到我下面要讲石粉怎样去影响这些反应步骤了，这个我想还是留给读者去琢磨吧。化学的东西讲究深入细微:从质量到反应方程式到基团到化学健到电子转移。
　　高粉配方要谨慎添加高活性原料，包括接枝聚醚、高回弹聚醚、二乙醇胺等，本人亲眼见到有的生产厂家由于配方与机器参数不谐调，有的试机师傅滥用高活性原料，一条长六米泡的顶盖破四十多处十厘米左右宽的口子。
　　常发高粉绵的师傅留心观察会发现，粉量添加在200%以上的泡，它的弹性拉力硬度达到巅峰所需要的时间在7到10天以后，而且这段时间越是下雨天效果越好。
　　高粉添加量使反应体系泡壁的粘弹性与张力发生改变，使反应物质间原料接触变得困难，使体系内热传导系数发生改变等等。
　　高粉泡的难点是低硬度，泡变软那么感觉弹性就会好些，要做到这一点，合理选择助剂是必要的。
　　以上是本人生产高粉泡绵的一点心得，与大家分享。

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