聚酯生产过程中，温度高低，升温速度的快慢对聚酯色泽.分子量控制与排列，酸值的降低都有很大的关系。
　　对己二酸系的聚酯合成.反应温度在130度～140度左右开始反应生成水排出。随着水的排出，缩聚反应向聚酯方面进行，釜内温度逐渐提高。酸值逐渐下降。物料升温速度除取决于热源的大小外，还与控制蒸汽出口温度的高低有关。一般控制在水的沸点以上。如果蒸汽出口温度控制得高，则出水快，酸值降低也快，醇损失量就大。反之，该系统控制蒸汽出口温度在100度左右釜内升温既快，醇损失又小。反应后期需真空脱水降低酸值。抽真空时的釜内温度对成品也有影响。若釜内温度控制较高，则聚酯酸度降得虽然快，但抽出物多.成品分子量容易偏高，于产品的颜色也不利，对己二酸系聚酯一般控制抽真空的釜内温度为220一230℃为适。抽空阶段聚酯分子量，酸值随着釜内温度的变化而变化。提高温度能够加快反应，但温度过高的温度会使带出的醇量多，甚至聚酯降解。因此必须严格控制缩聚的升温速率和最高温度点。
　　真空度的影响
　　提高真空度也是强化聚醋反应的一种手段，随着反应的进行，缩合物粘度度增大，低分子物不易排出，反应速度逐渐减慢。需要加快反应速度，提高釜内温度，但容易使产品颜色变黄。因此为缩短反应时间，降低生产周期，采用抽空方法抽出低分子物，提高反应速度，使反应才能进行完全.开始抽空时真空度不宜过大，因为开始抽空时，釜内缩合物中水和低分子物多.如果真空度升得太快，容易将醇带出，所以采取逐渐升高真空度的办法，以保证水蒸出而使醇尽量少带出。反应后期真空度越高，抽出低分子物速度越快，对反应越有利。
　　生产时间的影响
　　缩聚反应的时间，取决于温度，真空度及升温速度与水排出的速度等。缩短反应时间不仅影响设备的生产能力而也可确保产品质量。缩聚时越短，产品受高温作用的时间也相应缩短，产品的色泽浅。聚酯合成抽真空第一小时酸值下降快，以后酸值下降不显著。必须及时将反应水排出，使反应继续进行，否则，由于釜内生成水不能及时排出，便会延长反应时间，因此，控制竖式冷凝器上端温度成为了关键因素，使生成的水随着反应的进行，随时排出，减少醇的损失，保证酸醇比，有利于反应的进行，从而获得合格分子量聚酯。反应后期，物料进入高温阶段，酸值降得很慢，延长高温意义不大，必须及时转入抽真空阶段，使酸值继续下降达到合格要求，抽空时间越长，真空度低，小分子抽出量就越多。
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