CPU和金属粘接，在所有影响因素不变的情况下。主要注意两个工艺过程：前处理和刷胶
前处理：

喷砂和抛丸。

喷砂的沙粒是无规则的有菱角的沙粒，喷砂后的金属表面会是无规则的均匀粗糙面，可以提高金属表面的机械互锁物理作用力，从而增强粘接力度；抛丸的金属是圆形的钢珠，抛丸后的金属表面是一个一个的圆形凹坑粗糙面，个人觉的没有无规则均匀粗糙面的物理粘接性强。

沙粒粒径建议40-60目的金刚砂、棕刚玉、石英砂等。沙粒过大，金属表面的比表面积不够大，粘接接触面变小，沙粒过小，粘合剂在金属表面的浸润性变差和表面结构的强度变小，不利于粘接强度的提升。

喷砂过的产品除了铸铁在两个小时清洗刷胶，其他金属建议在半个小时内清洗完刷胶。
　　清洗：

　　金属骨架需要先清洗，在喷砂，然后在清洗；先清洗是为了提高喷砂沙粒的清洁度，不然长时间使用会造成沙粒污染，在喷砂过程中会造成金属表面的二次污染；喷砂后的清洗时为了清除去金属表面的粉尘和油污。

　　清洗溶剂建议：夏天高沸点的酮类，芳香烃类等，冬天沸点可以稍微低一点的酮类，芳香烃类。

　　清洗的方式：热清洗和冷清洗。热清洗一般采用蒸汽脱脂，温度较高，选用四氯乙烯等有机溶剂，清洗效果非常好；冷清洗一般采用浸洗的方式，溶剂种类比较多，比如：丁酮，二甲苯、120#汽油，醋酸乙酯等；清洗效果也不错，但是需要及时更换清洗剂。如果冷清洗加上超声清洗仪进行溶剂和粉尘的清洗，效果也很好。

　　清洗效果检测有很多种方式，和经验也有很大关系。建议多做实验积累。

　　刷胶工艺：

　　建议用稀释后的喷涂设备进行涂胶。手工刷涂工艺，使用比较普遍。一般毛刷选择刷毛硬度合适的为宜，太硬，在二次刷涂会出现第一次刷涂胶层划痕，甚至破坏；太软会导致刷涂过程操作不方便和刷涂不均匀。

　　刷涂工艺在控制膜厚和均匀性方面，对操作者的经验要求比较高。喷涂工艺，是将粘合剂雾化后均匀的喷涂在金属表面，可以有很好的浸润性，可以很好的控制膜厚和均匀性，提高产品的粘接的稳定性。喷涂工艺需要注意喷枪口径，压力和粘合剂的粘度。主要通过三个参数进行调节，方式出现流痕和抽丝现象。

　　喷涂过程中的稀释问题。不同的粘合剂，稀释剂成分会有所不同，建议按照厂家提供稀释剂进行稀释。粘度和喷涂效果，和稀释剂的成分沸点有很大关系。

　　（以上只是大概经验，供大家参考。如有不对，请给位专家前辈指正。后期预固化分析和浇注工艺，有时间再分享。）