一个完整的自动循环预涂过滤系统包括预涂过滤容器，一个用于混合和储存预涂材料的浆液加料器，一个二次回收过滤器，用于浓缩和去除污垢预涂粉末， 用来每个过滤过滤周期之后的储存废料，和一个主系统储液器。

　　主过滤器

　　预涂层过滤系统的核心部分是一个压力容器，包含一系列填充有金属丝网的多孔管。管连接到容器的上部圆顶结构中的挡板。该组件的制造使得从顶部到底部或从底部到顶部方向的任何液体流动必须流过穿孔管。网眼覆盖的管作为隔膜，在其上罚款

　　纤维素粉末(或替代助滤剂)沉积在薄层中以形成滤饼。该滤饼允许去除小至1/2微米的污染物颗粒。当纤维素粉末结块在过滤器隔膜上时，它变成一种优异的超高过滤介质，其允许液体流过滤饼中的微孔，但阻止了悬浮固体(即污染物)的通过。

　　在操作的过滤模式中，液体垂直向上流过预涂覆的过滤管进入压力容器圆顶。过滤后的液体从那里输送到清洁液体储罐。

　　浆液槽是一个钢水库，用于将清洁液体与助滤剂混合，形成预涂浆液。储料斗和喂料器安装在浆罐上。

　　二次过滤器通常是真空过滤器。但是，平板式压滤机也可用于特殊应用。在每个过滤循环之后，装置浓缩并去除含有污物的预涂粉末。

　　主系统储液罐是一个分隔罐。一个隔间容纳操作中排出的脏液体;另一方保持清洁过滤，重新流通。如果液体含有可以通过沉降容易除去的固体，那么该罐可以配备牵引输送机和/或磁选机。水库也可以是一个简单的垂直侧面的水箱，用于只需要去除细颗粒的系统。

　　编码压力容器的设计和制造能够承受最高的预期压力，其安全系数为3。对于需要特殊认证的装置

　　.过滤器预涂填充

　　当过滤器填充操作开始时，主过滤器容器是空的，管子是干净的并且回收系统是隔离的。 清洁的液体从充满容器的泥浆罐中被完全泵入主过滤容器中。

　　2.浆料混合物

　　当干净的液体从初级过滤器循环回泥浆罐时，料斗将过滤助剂粉末加入泥浆罐中，将其与清洁液体混合并形成预涂浆液。

　　3.预涂

　　当浆液被泵入主过滤器的底部时，其通过管道向上流回到浆液罐中。 重复循环该浆料在管的外部(筛选表面)上沉积全层过滤粉末。

　　4.过滤器循环

　　当筛管被预涂时，过滤过程自动开始。以下操作同时发生：过滤泵向主过滤器输送脏液体，并停止浆液泵，关闭浆液进料阀。肮脏的液体流过预涂层滤饼的复杂的微通道，其中保留有小于1/2微米和更小的颗粒。被过滤的液体穿过多孔管到达主过滤器的上部腔室，然后被转移出清洁的液体返回管线。

　　5.吹干系统

　　自动触发

　　随着滤饼上的污染物的积累，主过滤器的顶部和底部之间的压差逐渐增大。在预设的压力水平下开始吹洗。所

　　排放阀关闭，打开一个大的排放阀。压缩空气进入主过滤器圆顶，迫使清洁的液体通过穿孔管。排污力使得所有液体，预涂粉末和污染物在大约12秒内从主过滤箱有效地排放到二次回收系统中。这种快速排放有效地清洁主过滤管，并且下一个预涂层自动开始。

　　恢复过滤

　　放空循环完成后，小型过滤器开始运行。 负压将垃圾箱中的液体吸入，通过过滤布，在那里沉积污染物和预涂粉末。过滤器运行，直到所有的液体都被清除掉，所有使用过的预涂粉末和污物都沉积在垃圾箱中。然后二级过滤器关闭，直到下一个放空循环。