塌泡一是缺少一个或多个组份，二是配方严重失衡。一般来说，小泡试验泡不塌，上机发也不会塌，但是低密度大比例添加白油和石粉的泡要小心。还有在特殊原料搭配情况下，小泡做了七八个很好甚至还把小泡常用投量放大4~5倍做也很好，可是一上机不是塌泡就是闭孔收缩，当然这种情况极少见，从业十年你能碰到一次运气就算差了。

　　流水线发泡有些时候泡头半米也会塌掉，这通常与聚醚大料到混合室的距离、开机时搅拌的情况、发泡总流量大小有关，因为胺、锡、硅、甲烷的吐出量全靠聚醚推进混合室内。有些发泡机器制造商尽量缩短聚醚大料到混合室的距离，同时设定程序 : 例如开机前三秒搅拌转速是设定转速60%(可调)，之后逐渐加速至发泡设定转速。对于高压流水线发泡机，因为所有高压组份都在30~100个标准大气压强下雾化后必须直接喷射到混合室内才起作用，所以高压组份射嘴都安装在混合腔周围，泡头也就没有上述种种弊端。

　　破泡的形式有不少。不是一破泡就必须加锡催化剂。对于在泡沫开孔时间段形成的破泡，也许是凝胶不足，加锡可解决。以下两种情况就不一定是锡所能调节的 : 一、有些高粉泡、低密硬加粉泡，泡顶部有较深的小裂口，这情况也许在早期反应失衡就埋下诱因，加锡往往解决不了。二、内裂，泡表面正常，切开后内部有数公分长的裂口，有些内裂也是早期反应失衡造成的。

　　说到破泡就要了解出气状况，实际操作中会出现以下情况 : 出气点与泡升顶不是同步的，或推前或靠后0.2~0.5米。有的泡顶盖与两边都均匀出气，有的泡两边出气，有的泡不出气。有些人用嘴吹刚抓起的泡绵来判断透气程度，这样做局限性显而易见，正确的作法是仔细观查刚抓起泡绵的经络结构与亮点(隔膜)的多少来判定。一般来说泡绵因为出气时凝胶不足在破泡之前会逐步出现以下现像 : 泡内亮点逐渐减少 → 泡绵经络失去光泽 → 泡绵经络严重失去光泽并伴有经络断裂 → 破泡。锡不足只是引发破泡的一个原因。像配方不平衡，搅拌效果过于剧烈(转速与压力)，原料温度过低、沉降板不协调、潜流等都能引起破泡。而上面看泡绵经络与亮点的方法也能快速区别泡破的原因。

　　泡绵闭孔首先影响的是生产安全。闭孔泡由于隔膜增多使泡内外通透能力下降，泡内热量散发变得困难。闭孔收缩的泡尤其危险，因为收缩使泡局部变小导致发热点密度增加。有些人一看到破泡就担心会烧起来，其实相同配方下，很多时候破泡处反而更安全，因为泡内热量可以从破裂处更好地散发出去。

　　有些发泡师傅看泡两侧边来判断是不是锡多，这也不能一概而论。例如高粉泡，你下降锡使泡两侧边“锡多”的现像消失，那这泡要么物性变差了，要么已经破掉了。这与下面现象相似 : 有些泡当时抓起来亮点较多，第二天再看泡内亮点正常偏少了。有些发泡师傅看到泡正常出气了就认为不闭孔收缩了，这也不能一概而论。例如高回弹泡绵，顶盖出气又多又有力，第二天泡照样闭孔收缩。有经验的发泡师傅在操作高回弹绵时，尤其是在操作聚醚6000以上高回弹绵，除了看出气，还看其它状况。

　　人们内心潜意识里总想把出现问题的原因简单化以便处理 : 这个问题是不是某个料多了?这个问题是什么原因引起的?这种问问题的方式首先就不对，反映出对方认识的局限性。

　　看一个发泡师傅的综合实力，不是看他操作什稀奇古怪的产品，而是看他在应对中体现出来的 : 大局观(抓住了重点)、对发泡的理解(观念)、灵活性(能快速找出当下最适合的配方与参数条件)、整体的把控能力(有效引导整个反应与生产进程)。而这些恰恰是最难把握的，要技能纯熟、千锤百炼后才产生的。

　　抬头随时都是个艳阳天，是欲望与情绪障住了我们的身心。化学变化不存在欲望情绪，不存在人心难测，但影响我们认识它的却是这些东西。