用一步法制得了不同性能的全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了基础原料对其泡孔结构及力学性能的影响,发现提高异氰酸酯指数,制得硬泡的密度增大,压缩和冲击强度提高,弹性模量增大,损耗角减小;增加TDI添加量,发泡体系的乳白时间、上升时间和脱粘时间缩短,制得硬泡的压缩强度和弯曲强度降低,脆性增加。

　　以TMN450为主聚醚,TMN700和TMN3050的加入,使泡孔直径明显减小,但硬泡密度变化不大;TMN700使制得硬泡的冲击强度大幅提高,添加量小于20%时,压缩强度增大,弯曲强度略为下降;聚合物多元醇TPOP 36/28使乳白时间、上升时间和脱粘时间较大幅度缩短;制得硬泡泡孔直径明显减小,密度增大,冲击强度大幅增加,加入量在20%以下时,压缩强度可以提高10%以上,弯曲强度和弹性模量降低,损耗角增大;苯酐聚酯多元醇PS400A,使乳白时间、上升时间和脱粘时间明显降低,泡孔直径减小,制得硬泡的密度和力学性能大幅降低。

　　水添加量的增多,使硬泡密度大幅减小,压缩、弯曲和拉伸强度下降严重,储能和损耗模量也同时降低;1,4-丁二醇使上升时间和脱粘时间明显降低,对乳白时间影响不大;三乙醇胺使体系的乳白时间、上升时间和脱粘时间均大幅缩短;两者均可大幅提高制得硬泡的密度和压缩强度;TEA添加量为5.0%时,制得硬泡的弹性模量较高,损耗角较小;BDO添加量为5.0%时,制得硬泡的弹性模量也较高,但损耗角较大;

　　相同水含量下,加入NaOH使制得硬泡的密度提高,泡孔直径明显变小,力学性能也相对提高;PC5和A33可使体系乳白时间、上升时间和凝胶时间同时缩短;两种催化剂总用量的增加时,上升时间和脱粘时间缩短;两种催化剂对制得硬泡的损 耗角影响不大,泡沫密度对力学性能影响最大。 硬泡的储能模量和损耗模量与密度有关,损耗角与密度关系不明显,减小泡孔直径获得高密度硬质泡沫塑料的有效途径。