聚氨酯是保温行业中的一种常用化学材料，主要用于日常生鲜食品保鲜包装和家电中。据相关统计数据显示，2017年我国聚氨酯行业产量达到了1189万吨，2018年我国聚氨酯行业产量已超1300万吨，我国已经成为全球最大的聚氨酯生产国和消费国。

随着聚氨酯行业的快速发展，废旧聚氨酯的回收问题也引起重视，焚烧，产生大量浓烟，污染大气;掩埋，上百年都不会降解，土壤“遭罪”，妥善对其进行合理的回收利用，不仅可以避免环境污染，更可以实现材料的循环再利用。

近日，有媒体采访了一家回收利用废旧聚氨酯的企业，该公司通过技术创新，将生活中的废弃聚氨酯改造成新兴建材——干拌复合轻集料混凝土，并成功申请发明专利。产品具有轻质、环保、保温、隔音、防火、无放射性等诸多优点，已相继被用于北京最高楼“中国尊”、北京新机场及北京城市副中心建设相关工程项目中。目前，该企业的第一个年产50万立方米聚氨酯轻集料项目已经竣工投产，预计年可回收利用废旧聚氨酯75万立方米，相当于为10万余台旧冰箱拆解废料建起回收站。但该企业这样的处理量相对于全国庞大的废旧聚氨酯产生量来说，还远远不够。

废旧聚氨酯材料回收方法

绝大多数聚氨酯材料是热固性的，如软质、硬质及半硬质聚氨酯泡沫塑料，以及用于生产汽车部件的弹性体，都可以通过适当的物理或化学方法进行处理，实现回收再利用。

物理回收法

01 | 黏结成型

通过粉碎机把聚氨酯泡沫粉碎成数厘米的碎片，喷洒反应型聚氨酯类黏合剂，混合均匀后加热加压成型。聚氨酯制品最成功的回收利用方法是用软泡边角料等废旧泡沫通过黏结的方法生产再生聚氨酯泡沫，主要用作地毯背衬、运动垫、隔音材料等产品。软泡颗粒和黏合剂在一定的温度和压力下，模压成汽车底部垫板等产品;采用更高的压力和温度，可模压出机泵壳体等硬质部件产品。

在日本，有的公司把回收的RIM材料颗粒与橡胶碎屑以25︰75的质量比混合，作为运动跑道、网球场和高尔夫球场的铺面材料的颗粒原料使用。在欧洲硬泡颗粒与PAPI混合制成聚氨酯粒子板。用聚氨酯泡沫废料制成的板材与刨花板同样牢固，适用于水上设备。

02 | 热压成型

热固性的聚氨酯软泡及RIM聚氨酯制品在100~220°C的温度范围具有一定的热软化可塑性能。采用这种方法，可回收利用聚氨酯保险杠、挡泥板的废料。Bayer公司在20世纪90年代初开发了废RIM制品的回收再生工艺，其操作工艺是把废料粉碎成碎粒预热，再在温度180~185°C压机内以35MPa或以上压力加热模压成型。此工艺特点是无需加入黏合剂等添加剂，就能100%利用废料。再生制品拉伸强度和伸长率分别为新制品的75%和30%~50%，可用于汽车蓄电池外壳，防护罩、盖板等部件。

03 | 作填料使用

聚氨酯软泡可以通过低温粉碎或者研磨工艺变成微细颗粒，并把这种颗粒的分散液加入多元醇中，用于制造聚氨酯泡沫或其他制品，不但使废旧聚氨酯材料得到回收，还可有效地降低制品成本。

化学回收法

化学回收法即就是采用醇解、胺解、水解或热解等方法，把聚氨酯品泡沫分解成聚氨酯原料或其他化学原料的方法。把聚氨酯泡沫分解成聚氨酯原料或其他化学原料，实现变身再利用。如最常见的二元醇解法，是在小分子二元醇(乙二醇、丙二醇、二乙二醇等)和催化剂的共同反应下，将聚氨酯泡沫、弹性体等在200℃左右的温度下进行醇解，经过数小时的反应，可得到再生多元醇，后续与新鲜多元醇混合，用于制造聚氨酯材料。陶氏公司曾推出的胺解法回收工艺，用烷基醇胺和催化剂把废旧聚氨酯分解成高浓度分散状，再进行烷基化反应，取出产物中的芳香族胺后，可得到性能好、色泽较浅的多元醇。据悉，这类回收方法已有不少专利和实例报道。

其他化学回收法

还有其他的一些聚氨酯化学回收方法，如水解法，碱解法。醇磷法，苯酚分解法，热解等，可使用一些催化剂，使聚氨酯软泡及硬泡在一些特定的环境下进行分解，生成多元醇、胺类中间体和酚醛树脂等，用作回收原料。

如何回收利用聚氨酯?

如何对废旧聚氨酯材料进行合理的回收利用，避免环境污染，是行业亟需解决的问题。目前我国聚氨酯材料回收存在以下的问题：

01 | 聚氨酯回收企业规模小

目前我国废旧聚氨酯回收处理基本是以个体经营者和小企业为主，经营分散。由于聚氨酯泡沫资源化利用率很低。大部分经营者没有意识也没有能力引进或采用新技术、新设备，难以形成产业化。

02 | 废旧聚氨酯回收利用存在野蛮回收拆解现象，二次污染严重。

03 | 行业技术进步缓慢，产业化程度低。

应对措施及建议

01 | 应建立回收体系，改变回收模式

废旧聚氨酯泡沫资源化首先要建立好废旧家电回收系统。改变个体和私营企业回收网点无序发展带来的市场秩序混乱的局面。我国虽规定，各地环保部门要对聚氨酯泡沫塑料的回收利用活动进行监督规范，但是执行力度远远不够。美国早在20世纪90年代初就建立了相应的回收利用机构。日本在2001年4月实施的《资源有效利用促进法》中规定了生产厂家有义务回收其产品或将其进行再资源化处理。经过多年的努力，一些大型企业和研究所在回收利用方面已形成了一套“3R ”循环体系，体系规定了零售商、生产厂家和消费者等相关人员的责任和义务，并且形成了自主回收和资源化的结构路线。

02 | 逐步完善政策法规

1996年我国开始实施《中国人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，之后又相继颁布了《废旧家电及电子产品回收处理管理规定》等法律法规，将固体废弃物的回收利用管理提升到了一个全新的高度。然而，我国相关产品的回收处理工作起步较晚，资源化利用较低，而回收成本相对较高，且发展不均衡，各项政策法规均需要逐步完善。相信随着对废旧聚氨酯材料回收利用的关注逐渐提高，与日本、美国、欧盟一些国家的差距将进一步缩小。

03 | 提升工艺技术

废旧聚氨酯泡沫材料和发泡剂的回收处理收益低于投入成本，是制约其资源化、规模化的主要因素。我国政府应该为从事聚氨酯回收的相关技术人员及投资者提供政策上的支持，给与相应的优惠和税收减免政策，鼓励拆解企业开展聚氨酯泡沫资源的回收利用研究，使聚氨酯工业形成良好的循环体系。

聚氨酯材料的回收方法有很多种，各种方法均有其优缺点，找到适合中国国情的无害化、资源化回收处理工艺技术非常迫切。随着回收体系、政策法规的逐步完善，聚氨酯泡沫的资源化必将带来巨大的收益，实现经济环境的可持续发展。