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  一、概述

  众所周知，生产海绵时，即使海绵开孔率达95%以上，海绵经络之间的膜仍有许多残留。在光线照射下，可以看到海绵表面会有星罗棋布的反光点。此种现象，影响了海绵的观感。尤其对着色海绵来说，膜的存在，导致色料本身颜色失真，譬如:黑色不黑，红色不红。

  为解决此问题，许多数海绵厂在生产工艺和配方上做了不少尝试，取得了一定效果，但这在根本上不能完全解决问题。有些尝试利弊相当。譬如发黑色绵时，提高黑色色浆用量，海绵黑度增加了，成本也随即增加；另外黑色色浆用量增加，给发泡工艺控制带来不利影响。如此大费周折后，得到的产品依旧“星光点点”。鉴于此，笔者开发出一种除膜增亮剂，用以去除海绵熟化后残留在经络间的薄膜，经使用，对提高海绵品质大有帮助。

  下面对此做些简单分享。

  二、薄膜的产生

  大家知道，海绵是由聚醚多元醇与异氰酸酯反应得到。在生产海绵时，还要加一定量的助剂。所用助剂除了催化剂，还有硅油，如果要着色，还需要色浆。

  硅油在海绵发泡过程中有三个作用：

  1、乳化作用

  聚醚、异氰酸酯、水、物理发泡剂、催化剂、色料等由于各自物性的不同，相互之间不能很好的相容。加入适量有效的硅油后，就可以让它们相互融合，密切接触。就像两个人要打架，只有他们能互相接触到对方，这架才可以打起来。

  2、稳泡作用
 
  在催化剂的作用下，水与异氰酸酯反应生产的二氧化碳气体，在反应体系重力作用下，聚集起来形成气泡往外逸出;加了物理发泡剂时，物理发泡剂也在反应热的作用下挥发聚集成气泡逸出，如果此时气泡不能保持一定的稳定性，势必出现并排、破泡，一旦并起来的泡和破了的泡大到一定的程度，不足以支撑整个体系稳定时，那么塌泡就发生了，发泡肯定失败。

  3、匀泡作用

  发泡过程中聚集的气泡，尺寸不一，在发泡反应结束，凝胶反应也将结束时，硅油的存在会让尺寸不一的气泡尽可能的归一化，即：大泡变小，小泡变大。

  当凝胶反应结束时，泡孔破裂，形成开孔的网络结构。

  硅油的分子结构与用量、锡的用量都对气泡破裂有明显的影响。如果硅油活性高，用量大，那么形成的气泡壁就厚，表面张力就大，在凝胶结束瞬间气泡酒难以完全破孔，孔壁上的液体也很难即时流到海绵经络上去，形成残留的薄膜。

  锡量大时，凝胶速度快，泡沫壁上的液体黏度增加快，泡孔不易破裂，即使破裂，泡沫壁上的液体也不能完全转移到经络上去，就会残留下些许薄膜。

  这些膜在海绵熟化过程中会减少部分，但难以完全消除，因此，等海绵熟化完全切割后，就会看见分布在切割面上的反光膜。这些膜在有色绵上显得格外明显，对产品品质影响很大，尤其是黑色工业绵，客户对亮点相当挑剔。

  三、解决

 
 可以从几个方面着手来消除。

  1、选择活性相对低的硅油和恰当的用量，使发泡后期泡沫的泡壁变薄，易于破开。

  2、用酸封闭的延迟胺代替部分T-9，把发泡过程中的凝胶交给T-9，把后熟化交给延迟胺来完成，这样可大大降低泡壁未破前的粘度，保持泡壁破了之后液体可以最大化的流向海绵经络。减少膜残留。

  3、添加海绵除膜增亮剂，用化学方法除去残留膜。

  笔者依据界面技术原理，利用有机硅表面活性剂能降低某些材料表面张力的原理，选用可反应型有机硅材料，辅以高级脂肪醇，通过合理的制造工艺，成功开发出了海绵除膜增亮剂WM-655，该产品已应用于黑色海绵生产，取得了满意的除膜效果，在黑色浆用量相同的情况下，残留膜远远少于未加除膜剂的，黑色度也明显高于不加除膜剂的产品。

  欢迎同行交流沟通! 


  本文作者：马宏利，88年毕业于青岛科技大学并留校任教，从事聚氨酯材料研发。97年前往广东，从事有机硅，印染助剂研发与生产。04年起在广东，浙江 ，江苏从事慢回弹聚醚与开孔剂销售与技术服务，关于箱泡慢回弹，流水线慢回弹，自由泡高回弹，模塑慢回弹，模塑高回弹，胀气绵，垂直泡等产品生产方面的问题可与他联系，手机号：13687636150。

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