聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大的气泡出现，我们称之为空泡。空泡是一种常见的发泡缺陷，如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的一个问题。在这里专家提出了以下建议，做好以下几点有助于解决高压发泡机的空泡缺陷：

一、严格控制原料的配比和注射量

控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。经过多次实验研究，洛阳天江化工的专家发现：在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则会出现软泡，环戊烷比例过大则会出现涨泡，环戊烷比例过小则会出现空泡。黑白料的比例失调将会出现混料不均匀、泡沫收缩现象。

注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象导致箱体(门体)出现变形。

二、聚氨酯发泡机的温度控制是解决空泡问题的一大关键

聚氨酯发泡机温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应粘度迅速增加，而后注入的泡液还未反应。从而导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端，出现箱体局部空泡现象。

黑白料在发泡前应进行恒温处理。专家在经过反复测试后发现，发泡温度控制在18-25℃，发泡设备预热炉温度控制在30-50℃，发泡模温度控制在35-45℃时发泡效果最佳。发泡膜温度过低时，液泡体系流动性差，固化时间长，反应不彻底从而导致出现空泡;发泡膜温度过高时，塑料内胆受热变形，导致泡液体系反应剧烈。因此，必须严格控制发泡膜温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时每天早上开线时必须对发泡膜、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后必须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷却降温。

聚氨酯发泡机与温度的关系很大，因为发泡是依靠热量而进行的。如果没有热量，体系中的发泡剂无法蒸发，不能生成泡沫塑料。热量来自两方面，一是化学反应产生的热量，一是环境提供的热量。化学反应热是一个定值，不受外界因素的影响而改变，单环境提供的热量随环境温度的变化而变化。当环境温度较高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度较低时，部分反应热散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率。试验表明，同一发泡料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%。另一方面会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮，增加了泡沫灌注量，提高了泡沫生产成本。

三、聚氨酯发泡机压力控制

发泡机压力过低会使黑白料以及环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度分布不均匀，局部出现大的气泡、气泡开裂、气泡局部发软;泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。因此，应将发泡机的注射压力控制在13-16MPa。