聚氨酯弹性体我们可以看作是一种介于普通橡胶与一般塑料之间的合成橡胶材料，具有很好的综合性能优势，聚氨酯弹性体材料从结构上分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯型的强力高，因为聚酯的分子极性和分子间的力要大于聚醚型。聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等均随着聚醚相对分子质量的升高而下降，聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸能力，也表现了同样的规律性，但拉伸强度却出现了相反的趋势，这主要是聚酯分子的主价力较大、分子间的力较强而容易结晶的缘故。聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良，适合于硫化罐硫化的制品;而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，故只能适用于注射式浇注型模具生产。另外聚氨酯只适用于70℃~80℃以下的工作环境，若高于此温度范围，其强力、耐磨性能将大幅度下降。在胶辊制作行业，利用聚氨酯弹性体制作的聚氨酯胶辊具有优良的弹性、吸振性，特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好。

　　第一步清洗胶辊铁芯，就是把胶辊铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，去除脏污;如果是旧胶辊的铁芯，我们则需要把旧胶辊表面的胶料去除掉，同时我们使用清洗剂把铁芯表面剩余的胶料清除干净，铁芯表面不能有其他的杂质。

　　第二步胶辊铁芯表面增加粗糙度的处理，就是将胶辊铁芯表面进行处理，使其更加粗糙，从而加大胶辊铁芯表面与包胶胶料的粘合面积，胶料与铁芯之间黏合更加牢固，不易脱胶。

　　第三步胶辊包胶，就是对经过上述处理后的胶辊铁芯按照客户图纸或者样品来进行包胶，选择不同的胶料，对应的性能也有所不一样。比如要耐磨性能好，我们就一般选择聚氨酯橡胶，要耐高温，一般选择硅橡胶等等。

　　第四步硫化工艺，胶辊包完胶我们就要将包胶胶辊进行硫化工艺，一般硫化需要10-15小时的时间，经过硫化工艺之后胶辊铁芯与胶料会更加紧密粘合在一起，至此一条胶辊就初步形成了。

　　第五步胶辊的车磨，硫化之后的胶辊要按照客户的图纸或者样品尺寸、形状来进行车、粗磨、精磨等，最终达到客户的尺寸精度要求，完成胶辊的整个生产制造过程。