上期摘要：

1，泡沫加石粉相当于近乎零成本把泡沫密度提高，在立方计价和公斤计价中起到降低成本作用。

2，石粉越细则越白，越容易阻碍泡沫的化学反应。

3，石粉细度分布影响着石粉使用效果。

上期着重讲碳酸钙石粉细度对泡沫影响，这期着重讲粉重晶石粉(硫酸钡)粉密度对使用效果的影响。

重晶石是硫酸钡别称。石头密度4.5千克每立方米。碳酸钙石粉生产多是一种原石在其中，所以粉密度与细度近似成反比。而重晶石粉不止一种原石在其中，调整不同原石的比例可改变粉密度，例如可以生产出相同粉密度的600目和400目石粉。

石粉密度的测量有好些“土办法”，用同一种测量方法可算出不同石粉密度比值。这些年我使用过重晶石粉的粉密度最高是最低密度的2倍。当石粉细度一定时，粉密度越大，单位重量的粉体积越小，对泡沫的拉力和弹性影响就越小。

石粉最好提前一天与聚醚混合搅拌后抽入罐，让它们混合过夜，这样石粉和聚醚可充分混合。尤其是三聚氰胺粉的操作更应如此。重晶石粉使用时，我碰到过红色的、绿色的。石粉价格不高所以运费占比大，每次釆购的数量对价格影响较大。大宗采购一车30～40吨。配石粉时石粉袋子不要用刀割破，割破处纤维容易散落入配料罐中，最好是拆线后倒入。

石粉搅拌罐通常是直径1.3～1.8米，2～4立方米的罐子。罐子有放在地面上的，有放入地下罐口与地面持平的。放在地上的石粉搅拌罐优点是好抽料进入大罐中，罐点是石粉要运到高处投放。埋入地下的石粉搅拌罐缺点是不好抽料进入大罐中，优点是石粉容易投放。

调温时，相同条件下(相同调温水温度、搅拌是否开启、相同原料体积)石粉与聚醚混合组份温度调整得最快。过年放长假时把罐内石粉打出，再抽入200公斤聚醚在石粉罐中循环清洗管道后打出。开工再配料时，打出的石粉减少的重量主要是沉淀在桶内石粉，补足相同重量的石粉。清洗粉管道的聚醚同时加入并按200公斤量计算(桶内即便是240公斤料也按200公斤聚醚计算)，配好后的混合料在石粉搅拌罐中搅拌30分钟以上。

如果石粉密度越大则粉体积越小会不会更好?石粉密度越大，它与聚混合时越容易沉淀使混合料分层。有一次给某公司试新发泡线，与该公司发老机(混合搅拌室在发泡操作台下面，底出料机)的师傅交流时他说：“别厂石粉罐内搅拌叶是条状的，我那石粉罐里的搅拌叶是螺旋浆状，搅拌效果很强，有时发泡要开着搅拌，不然容易出问题。”从他讲述中得出结论：他用的石粉密度大，与聚醚混合时沉淀分层快。

在某公司起初把重晶石粉与阻燃剂配在一个大罐中(只有两个大料罐)，结果重晶石粉与阻燃剂混合后很粘稠，搅拌时配石粉地槽的搅拌电转不动，后来做个小料缸组份把阻燃剂分离出来。

在某公司发泡时，当时所有配方加粉量是聚醚份数的30%～40%，后来重晶石粉更换了供应商，结果摆发时大多数品种发泡时原料是从喷头网布中喷射出来的，停机后从网布上又是干净无残留的。大多数人的第一反应是换石粉后，石粉本身造成堵网，其实是不同石粉引发泡沫反应变化，反应体系粘度增加引起堵网，因为30～40石粉添加量不多。堵网的石粉生产泡沫时拉力往往要好于不堵网的石粉。

某公司原料罐在2层楼上，石粉搅拌罐埋入地下，抽料落差7～8米，抽料距离12～13米。开始是一步到位，将配好的石粉由地槽直接抽入二楼罐中，二千多元的新泵不能胜任，四千多元的新泵用二个月后也不行。后来分两步走：先把料抽到楼上用个半截油桶接住，同时再把半截桶中料抽入罐中，两个电机和两个泵同时工作，结果是，二千多元的二个泵用三年没问题。

在某公司，石粉搅拌罐先加入聚醚，再倒入石粉时一新手没开启搅拌，结果倒十几代石粉后再开搅拌时搅不动，人下去把聚醚舀出来，石粉移上来，重新配，费老劲了。

……

多年发泡工作使我获得企业的尊重，它承载着青春的记忆，约束着自己不能懒惰，鞭策着自己一直前行。