在新型纺织专件迅猛发展的今天，聚氨酯胶辊的出现，由于其耐磨、节能、弹性回复好、使用周期长的优点，解决了紧密纺因动程小造成的皮辊易凹心损伤的问题，对稳定成纱质量提供了可靠的基础保证，具体优点有如下：

 一、聚氨酯胶辊的优点

  (1) 聚氨酯胶辊具有优良的弹性回复性，具备较好的抗变形性，所以在生产过程中，可以大幅降低摇架压力，前胶辊压力由180牛顿 降低至160牛顿左右，因此明显能节约动力消耗，节能幅度在10%-20%。

  (2) 聚氨酯胶辊具非常好的耐磨性、抗变形，回磨周期较长，极大节省了人工消耗，降低了劳动强度。

  (3) 聚氨酯胶辊具有良好的抗绕性、抗静电性及耐油性，自清洁性强，能适应车间温湿度的突然变化，便与生产管理。

  聚氨酯胶辊的优点看到使用价值，聚氨酯胶辊特点更适合紧密纺使用，我公司在紧密纺精梳14.8TEX针织品种，同时上机一周的丁腈胶辊与聚氨酯胶辊，同锭进行对比，具体对比指标见表1。

  结论：由上表试验数据可见，使用聚氨酯皮辊后，因为紧密纺纺纱动程小造成的皮辊凹心，皮辊握持、牵伸力影响较少，对纤维牵伸、握持力稳定能够有效保证，减小了移距偏差，保证了牵伸效率，使成纱条干CVB%降低，条干CV%及报警纱数量明显减少，生产效率提高，减少报警纱浪费。

  二、聚氨酯胶辊的使用

  紧密纺的主要技术特点就是纤维的集聚作用，因异性吸风管镰刀口宽度4mm，并在此聚集须条的需要，导致细纱动程偏小甚至接近无动程，导致皮辊易出现凹心、疲劳、损伤，主要是牵伸主通道较窄，通道不光洁，粘缠等，极易影响细纱条干均匀度，所以在生产中，应注意以下几点。

  紧密纺因动程小或无动程，容易造成胶辊磨损、凹心，使其寿命缩短，因此建议皮辊间隔一个月，主要牵伸专件左右倒转使用，以降低专件的疲劳程度，导纱动程幅度控制在4mm内，纤维须条不能跑出异形吸风管为准，可有效降低胶辊磨损凹心及损伤现象，在紧密纺精梳14.8TEX针织品种，对比试验牵伸专件，每月互倒使用数据见表2。

 结论：由上表试验数据对比可以见，细纱紧密纺专件正常使用周期内，牵伸专件每月互倒使用后，成纱质量各项指标明显改善，后纺条干CV%报警纱也降低，总上得出牵伸专件周期性缓解疲劳，更有利于质量的提升，更能有效保证成纱质量的稳定，能充分发挥出新型专件的作用，为提质降耗提供坚实的后盾。

  聚氨酯胶辊高耐磨，抗变形，因此其回磨周期比普通胶辊偏长，根据原料及生产状态情况，纯棉纺纱普通环锭纺聚氨酯胶辊一般周期在5个月左右，纺差别化纤维时，控制在4个月左右，纯棉纺纱普通环锭纺丁腈胶辊一般周期在3个月左右，纺差别化纤维时上抗绕剂，控制在2个月左右;紧密纺纯棉纺纱聚氨酯胶辊一般周期在3个月左右，纺差别化纤维时，控制在2个月左右，纯棉纺纱普通环锭纺丁腈胶辊一般周期在1.5个月左右，纺差别化纤维时上抗绕剂，控制在1个月左右;普通环锭纺和紧密纺使用聚氨酯胶辊后回磨周期均明显延长，结合采购价格，经推算综合效益后聚氨酯胶辊使用周期费用明显低，既能省工又省电，又能使条干稳定提高，使得经济效益最大化。

  聚氨酯胶辊套制是专用套制机套制皮辊，精度高要求严格，皮辊的磨砺，应采用粒度为60粒的砂轮进行细磨，有利于提高魔力效果，保证胶辊使用效果，胶辊倒角以30度为宜。

  三、温湿度管理与控制

  温湿度和操作为五大管理之一，它们对细纱质量的影响不可忽视。因车间湿度大时，造成牵伸、控制不良，造成出硬头隐患，专件易粘缠影响生产状态;湿度过小时，造成飞花多附入隐患，而产生飞花粗节、断头等疵点。为此加强对空调的合理控制，车间温湿度保持稳定，建立各级把关制度，制定严格的质量网络控制图表，使各级管理落实到位，以保证细纱状态良好，更大的发挥新型专件的质量提升作用，为质量提升打下夯实的基础。

 
 四、结束语

  综上所述，聚氨酯胶辊对紧密纺成纱质量的提高显著，有利于节能降耗，同时减轻了细纱劳动强度，主要是操作生产管理也要跟上，避免因牵伸区清洁不到位，造成的生产波动导致胶辊损伤， 形成条干纱，影响成纱质量造成客户投诉。