聚氨酯弹性体作为性能介于塑料和橡胶之间一种工程材料，同时具有耐油、耐磨、耐低温、耐老化、硬度高、有弹性的特点，在自动化标准零件产品的应用非常广泛。一种是包覆在金属表面，起到减震、缓冲、保护的作用，如包胶聚氨酯轴承、包胶聚氨酯滚轮、包胶聚氨酯压块、包胶聚氨酯挡块螺钉、包胶聚氨酯磁铁等；另一种是以材料本体的，为自动化设备提供缓冲、减震、防护、隔音等，如聚氨酯块、聚氨酯轮等。

痛点一：

产品品质稳定性差，市场现状：规模小，人员流动性大，缺乏流程管理，包胶零件出现开裂、脱胶。

怡合达解决方案：

战略合作-技术支持

为了解决行业的痛点，怡合达与聚氨酯材料头部企业——朗盛化学进行合作，成立聚氨酯包胶事业部，由朗盛提供专业的技术支持以及优质的聚氨酯材料。

为了保证生产的可控及品质的稳定，在聚氨酯包胶工序中的关键工序做了大量的实验和数据采集：

1、喷砂：采用优质白刚玉进行喷砂处理，增加基体与胶体的表面附着力；

2、真空脱泡：采用11KM高功率定制不锈钢真空脱泡机进行两次脱泡，消除胶体材料中的气泡，浇灌不产生气泡，保证包胶层的品质稳定性；

3、硫化：要保证聚氨酯性能、耐用，硫化环节至关重要，在工序中需要两次硫化——一次硫化1h，聚氨酯产品固形；二次硫化16h+，保证优异综合性能。

痛点二：交期不可控

经常为了交期而烦恼，交期太长无法满足产线的项目进度

怡合达解决方案：

半成品备库， 原材料备库原材料、半成品备库，缩短生产周期，同时从下料-机加工-包胶-组装，所有工序全部在工厂内部完成，减少中转环节，提升效率，标准品下单到出货交期压缩至3-5天

痛点三：

小批量定制化需求困难：市场上大部分不愿意接小批量定制化的订单，或者无机加工能力，无法满足个性化的产品要求

怡合达解决方案：

自有生产车间，一件起订，可来图定制，可满足客户小批量定制化需求。

痛点四：

研发能力弱: 没有研发经验和实力，针对特殊场景使用的产品要求，无法达到使用要求；