聚氨酯发泡工艺分为以下三种：
一、prepolymer method 预聚物法发泡工艺是先将（白料）和（黑料）制成预聚物，然后加入水、催化剂、表面活性剂, 和其他添加剂加入到预聚物中并在高速搅拌下混合发泡。固化后在一定湿度下即可固化。
二、半预聚法半预聚法的发泡过程是将一部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）制成预聚体，再将另一部分烷基或聚酯多元醇与加入二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等，在高速搅拌下混合发泡。
三、一步发泡工艺结合硅氧烷或聚酯多元醇（白料）和聚异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他助剂等原料一步加入，高速搅拌下混合发泡。一步发泡 是目前常用的工艺。还有手工发泡的方法，这是最简单的方法。所有原料准确称量后，放入容器中，然后将原料混合均匀，然后注入研磨工具或需要填充泡沫塑料的空间。
 

注意：称量时一定要最后称量多异氰酸酯（黑色料）。PVC人造革压延发泡技术行业：箱包礼盒 信息来源：中国人造革合成革网印刷转发。发泡剂是影响人造革产品性能的最重要因素。其分散性、分解温度、分解速度、产气量和分解时间等热效应对产品的质量和产值影响很大。为了满足不同产品的要求，需要对配方进行调整，这会引起塑化和发泡体温度的相应变化。如果要获得较硬的发泡人造革，则需要减少二氯甲烷的用量。应同时提高初始分解温度以满足加工需要。此外，制品的长度、发泡倍数和生产效率都与发泡时间有关，主要由发泡剂的分解特性决定。发泡剂的分解温度过高，即在混合过程中发生分解，发泡分解产生的二氧化碳逸出；如果分解体温度过低，则发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，导致发泡剂利用率低。气泡比例不足。如果继续降低烘箱温度或延长发泡时间，容易导致熔体硬度过高，出现共泡或串泡现象。PVC发泡人造革的市场需求不断增长，对生产工艺、配方设计、新型涂料的研发提出了更高的要求。探讨PVC相对分子量、发泡剂分解特性、DOP用量、CaCO3用量对人造革发泡的影响，对提高人造革的质量和稳定性具有现实意义。

发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求。第一，发泡剂的热分解温度可以与树脂加工温度相适应；其次，发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求，即能在短时间内达到可控性，发泡剂应无产气过程。顿时，气量和气速不能小；再次，为保证产品的性能稳定，动态成型过程中的熔体粘度不应有很大波动，所以发泡剂最好在平衡（或接近平衡）吸热。因此，有必要对现有的发泡剂进行研究，并从动力学和热力学的角度对其进行表征。PVC的加工温度与相对分子量、增塑剂用量、填料用量有关。三种不同聚合度的PVC（PVC S 700、 PVC S 1000 和PVC S 1 300）（悬浮法）用于制备发泡人造革。PVC在130～140℃呈皮革状，显示出可塑性发现相对分子量越高，塑化温度越高，随着时间的推移，膨胀率逐渐增大，总体来说PVC S 700的膨胀率更高，这是因为在相同的熔体温度下,低聚合度的熔体粘度小，张力小，容易缩孔；高聚合度的熔体粘度大，张力大。气体量大，膨胀率也相应低。PVC比较低，分子质量对泡孔结构影响很大，随着相对分子质量的减小，泡孔的平均半径减小，独立性增大。这就是乙因为随着PVC相对分子质量的降低，熔体粘度降低，形成泡孔的芯部难以脱落，聚合物的分子减少，发泡剂在其中的分散性较差。最后，随着PVC相对分子量的降低，泡孔结构会增加。提高了人造革的硬度和耐磨性。

AC是一种含大量空气的高效发泡剂，其分解产物无毒、无味、无污染。是制造发泡人造革常用的发泡剂。DDL2105和DDL2107是吸放热型发泡剂，对气温的依赖性小，分解突然性小，发泡过程稳定可控。使用DDL2105和DDL2107作为发泡剂时，整个发泡过程的发泡倍率会随着发泡时间的延长而逐渐降低，泡孔数随着发泡倍率的降低而逐渐减少，无明显突变。相对而言，DDL2107的发泡过程较慢；AC用作发泡剂时，有突然性。初期起泡率小，之后起泡率迅速降低。当发泡倍数超过415倍时，即使目视检查，样品的外观也很粗糙。发现严重的气泡和簇，这与其分解特征一致。PVC受热时，分子链的热运动显得剧烈，使分子链间的相互作用减弱，间距减小。此时，二氯甲烷分子被插入到PVC分子链中，二氯甲烷即使冷却也保持在原来的位置。，从而阻碍PVC分子链的闭合，使PVC分子链的微热运动更容易，PVC变成厚塑料。增塑剂浓度越大，PVC的增塑温度越低，制品越厚。当体系中发泡剂浓度不变时，随着DOP含量的降低，发泡时间相同聚氨酯发泡，试样的膨胀率越大。这是因为体系的粘度随着DOP含量的降低而降低，使得膨胀率急剧降低。

细胞是判断发泡人造革质量的一个重要方面。泡孔直径越小越均匀，泡孔质量越好。细胞质量好的人造革弹性好，手感好，不易产生疲劳痕迹和死线。还可以减少原材料的消耗，降低成本。图 7 显示了不同 DOP 含量对细胞的影响。刚开始时体系中DOP含量不大，熔体硬度高，熔体粘度高，发泡困难，所以泡孔很大。随着DOP用量的增加，体系的粘度增加，容易起泡。如果变小，后期DOP含量过大，体系粘度过高，容易出现气泡现象，所以DOP的浓度要适中。添加填料的目的是改变泡沫塑料的性能，降低成本。CaCO3 是一种常用的填充材料。它的特点是来源广泛，价格实惠，干燥度低，不会耗尽PVC中的干燥二氯甲烷。随着CaCO3含量的降低，体系的膨胀比变化不大。然而，CaCO3 的含量对电池质量的影响更大。从图9可以看出，CaCO3含量不大时聚氨酯发泡，体系中细胞的独立性较好，细胞减少容易，细胞较大；但CaCO3浓度大时，泡孔的独立性不好，不易起泡，人造革手感差，所以碳酸钙的用量不宜过低。结论：（1）复合发泡剂DDL2107具有吸放热基本平衡、放热轻微、分解过程缓慢可控的特点。

（2）PVC的相对分子量对发泡倍率和泡孔结构有影响。PVC S 700的发泡效果更好。（3）DDL2105、DDL2107、三种发泡）该剂的发泡特性与其分解特性相对应，发泡倍率下降最快。AC AC DDL2105初始发泡速度快，但过程稳定，而DDL2107的发泡特性介于两者之间。（4）DOP含量越大膨胀倍率越大，当DOP的用量为40份时，泡孔结构最好。（5）CaCO3用量少时，对膨胀倍率的影响太小，泡孔独立性较好，CaCO3浓度超过60份时，泡孔独立性不好，发泡困难，人造革手感差。