（一） 常见鞋底料及其主要特性

  橡胶RB材质鞋底：具有优良的止滑性和耐磨性，抗撕裂强度好，缺点是气味较大，并且需要硫化，材料不能回收再使用。

  聚氨酯PU鞋底，突出的特点是耐磨性好，质轻，但防滑性一般。

  PVC鞋底：成本较便宜，柔韧性好，但气味较大，冬天没有弹性，容易断裂。

  TPR鞋底：具有接近橡胶的耐磨性，止滑性良好，低温弹性好，不变硬，柔软性方面优于橡胶鞋底。材料可回收再使用。

  （二） TPR鞋底料的主要品类

  1.TPR生胶料：为白色或略显暗黄色的弹性体颗粒，外观呈透明或半透明状。主要成分是SBS热塑性丁苯橡胶及少量软化油。比重0.9左右。价格较高。

  2.环保TPR通用料：外观为本白色或透明颗粒，主要成分为SBS热塑性丁苯橡胶、软化油、增强树脂、增容碳酸盐粉末、相容剂等等。比重0.9~1.3左右。价格次高。

  3.便宜TPR通用料：选用优质TPR再生破碎料，可根据要求酌情添加一些增强剂、增容剂、相容剂等，重新造粒得到的TPR颗粒。外观通常做成深色及黑色，比重0.9~1.3。价格便宜。

  4.TR胶料：TPR通用料配混体系中添加橡胶材料共混改性，增强了材料的耐磨性和拉伸回弹性。外观为半透明或实色颗粒。TR属于通用TPR材料的性能增强版本。

  （三）成型设备 

  采用专门的圆盘注塑机高效率加工成型。

  （四）耐磨测试

   同橡胶类材料一样，鞋底TPR的耐磨性以耐磨系数来衡量，目前主要有NBS耐磨及DIN耐磨.

  NBS耐磨和DIN耐磨.是用滚动的带有砂纸的滚筒摩擦鞋底来检测鞋底耐磨性的测试方法。二者区别:首先仪器不同，NBS耐磨试验机/DIN耐磨试验机取样大小不同，边长1in.的正方形/直径16mm的圆形。另外NBS是试片在滚筒上磨损0.1in.厚度需要的转数与标准物质磨耗0.1in.需要的转数之百分比。DIN耐磨是在滚筒上行走一段距离，称量磨损的质量，并测得密度后，求磨损的体积.

   NBS测试值百分含量越高，说明耐磨性能越好；DIN测试数值越低，说明耐磨性能越好。但是两种耐磨仪器检测出来的数据并不是成正比的。NBS测试需要预磨，DIN测试后者不需要预磨。

  另外业内存在有干滑系数和湿滑系数的测试，这个是测试鞋底材料的防滑性，跟测试耐磨性意义不同。

  （五）常见鞋底成型问题及解决方案

  1.鞋底裂口

  1.1可能是处理水刷得过多，导致鞋底材料被腐蚀，甚至出现裂口。解决方案：应注意胶水（处理水）的刷抹技巧。

  1.2 可能是温度的急剧变化及应力作用导致的材料表面裂口，对此应对产品延长成型周期或保压时间，或做退火处理。

  2.鞋底不粘胶水

  鞋底与鞋帮结合处不容易粘合。建议调整胶水，或者对鞋帮表面进行处理，利于胶水粘合。

  3.鞋底喷霜泛白

  鞋底表面出现白色粉末物质，系助剂迁移析出所致。建议对问题产品刷相应的溶剂做处理，但这通常只是扬汤止沸。找TPR原材料供应商调整原材料，是釜底抽薪之计。

  TPR属于热塑性弹性体TPE大类的很小的一分支，属于SBC弹性体共混改性材料，其橡塑基材通常采用热塑性丁苯橡胶SBS，更有利于鞋底与鞋帮的结合。