聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/（m*Κ），相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。聚氨酯发泡现场工艺参数控制。
1）温度控制：供胶间温度设置为18~35℃；A料主管路温度设置为（38±5）℃，B料主管路温度设置为（25±5）℃；A料加热器温度设置为82℃，B料加热器温度设置为30℃；A料线边罐温度设置为80℃，B料线边罐温度设置为22~49℃；A料枪口温度设置为74~82℃，B料枪口没有传感器，因此无需设置温度。
2）压缩空气压力控制：线边罐压缩空气压力0.2~0.3MPa，需要线体员工开线前进行点检。
3）注胶参数设置：在ET阶段利用侧围总成，将单件拆除后螺接，需要注胶的位置涂上蜡，利用侧围件反复验证各腔体注胶量，车型量产后需要对各注胶参数进行测量，设置注胶量与实际测量误差在±5％，测量频次为1次/班。
4）发泡倍率：发泡后体积膨胀率为3000％，即膨胀后的密度为0.025~0.035g/cm3，需要定期测量膨胀后密度，频次为1次/月。
