1、模具及铁芯温度的影响：在聚氨酯浇筑过程中，要求铁芯和模具的温度与聚氨酯原料的温度相近。当两者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。

2、模具设计要求：模具设计与制造时，要求具有较好的密封性、易于闭合、开启和脱模。在设计模具时，还要考虑聚氨酯的受热均衡性，这是容易被厂家忽视的一个重要因素。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均，通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全，弹性体强度低，或出现裂口。

3、胶粘剂的选择根据粘合理论，分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子作用力，从而使材料与金属之间形成紧密结合。

4、聚氨酯配方：聚氨酯包胶轮厂家应根据使用工况，比如承重、转速以及使用环境来调整配方从而更加适用于客户描述的工况。

5、铁芯的表面处理：铁芯的处理铸铁辊芯的处理也是胶辊脱芯的关键之一。要聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合，通常需对铁心进行清洗处理，如用酸洗除锈，除物污等，以其表面干净无污。机械喷砂处理通常是粘接强度行之的方法之一。