聚氨酯软泡中经常使用二氯甲烷（MC）来调整海绵的密度和硬度。MC的沸点只有40.4℃，发泡时水和TDI反应生成大量热，使MC蒸发为气体，从而吹发海绵体，降低海绵密度。

    MC气化时会消耗很多热量，在一些情况下会影响海绵的发泡过程。下面的两图就显示了某一个配方在添加不同份量的MC后，泡体最高温度和达到时间的变化。

    从图表中可以看出，在添加了MC后，泡体的最高温度明显下降，达到最高温度的时间也增加了。

    这只是数据上的变化，体现到具体发泡时会有什么影响呢？这个需要简单了解一下聚氨酯反应的过程。

    聚氨酯发泡的主反应，就是水和异氰酸酯反应生成 二氧化碳 和 胺，聚醚多元醇和异氰酸酯反应生成 聚氨基甲酰酯。但是还有很多的次级反应，概括来讲就是生成 脲基甲酸酯基 的反应和 生成缩二脲基 的反应。

   次级反应使聚合物的分子结构由线型结构变为交织型结构。由于反应条件不同和原料不同，聚氨酯的结构会有很大差别。总的来说， 次级反应越多，交织结构越复杂，表现为硬度增加，撕裂强度也会改善。当然，耐黄性能也有改善，这个以后再说。增加发泡指数，就会加强次级反应。

    说了这么多，和MC有什么关系呢？次级反应都是吸热反应，需要吸收热量来。而MC气化也需要大量热量，所以就构成了竞争关系。加入大量MC，会大大减弱次级反应，海绵中线性结构占比增到，海绵变软，热可塑性变差。

    冬天气温下降，也要注意这个问题。适当增加配方中的水份，以生成更多的热量，来保持海绵的物性不发生较大改变。   

原创 胡博士