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海绵箱式发泡工艺   (2023/12/29 8:57:23)  发表博文

箱式发泡实质上是扩大了实验室手工混料法的规模,在设备方面和操作原理上与实验室小试则是相同的。采用此法生产有很多优点

一是设备方面。投资少,占地面积小,设备结构简单,没有什么复杂体系和复杂器件,易检修,设备操作简单方便,操作人员不需经过特殊培训就可掌握设备的使用。

二是技术方面。工艺简单易学,容易掌握和应用,箱式发泡生产密度较低的泡沫则更有优势。

三是经济方面。由于有压板的箱式发泡为平顶,大大降低了泡沫的边角皮料,降低了成本,提高了经济效益。

由于箱式发泡为非连续性生产软泡的技术,所以不可避免地降低了工作效率,设备多为手动操作,劳动强度较大。

箱式发泡技术,特别适合于一些资金不足的小型企业,无需在设备上有太多的投资,而且上马快,收益大,见效快。

 

箱式发泡设备与工艺参数

一、箱式发泡设备

1.主机部分。包括电控机械搅拌器,混合料筒。

2.模具箱。泡沫在箱内形成,箱体的大小是在泡沫净尺寸的基础上扩大2~3%,防止泡体熟化时收缩而造成泡体尺寸不足。生产时,箱内涂用润滑油或黄油等,以使泡沫容易脱出。

3.计算器具。包括称量聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯用大磅秤;称量水发泡剂用台秤;以及计量各助剂用量杯、玻璃注射器等计量器具,要求精度高,称量准确。

4.秒表。以控制搅拌时间。

5.辅助器具。包括刮铲用以除去外溅物等。

 

二、工艺参数

原料温度   25±3

搅拌速度   9O01000转/分

搅拌时间   512(TDI之前可根据情况灵活掌握,加TDI之后搅拌时间为35)

操作过程的关键是在最后加入TDI,同时对搅拌时间严格控制,以保证充分混合。

 

三、生产配方及配方调整

下面是几个典型的低密度泡沫体配方

 

泡沫密度(Kg/m3)

21

18

16

泡体高度(cm

85-90

85-90

85-100

配方




PPGkg

33

30

25

TDIkg

21.5

19

18

胺催化剂(ml

45

30

30

水(kg

1.75

1.4

1.4

硅油(ml

450

400

400

T-9ml

80

75

70

发泡剂(kg

/

2.1

3.5

                                    ---更多配方可咨询TEL:17312311026

泡沫配方不是固定的不变的,对于不同的原料,不同的发泡机组和操作条件,都必须作适当的调整。一般来说,影响发泡配方的因素如下:

1、原料的牌号和性能指标

2、发泡机组(搅拌机转速、搅拌时间控制)

3原料温度。

4.环境条件(温度、湿度、压力)

由此看来,使用同一配方.在不同的条件下进行生产,都有可能生产出不同机械性能的泡沫体。有时甚至会出现开裂、死泡等缺陷。

用箱体发泡在生产低密度泡体方面有独到之处,低密度泡体的配方与高密度泡体配方在生产中的调节是有差别的。一般来说,密度越低的泡沫,其配方中各助剂的选择范围变窄,在生产中的调节较困难,容易出现各种问题,对比高、低密度泡体配方,可得到如下认识,在生产低密度泡沫时,各助剂量相应减少,在调节配方时需要注意。

 

四、箱体发泡的操作注意事项

箱体发泡尽管技术工艺简单,容易掌握,但是,由于生产都是人工操作,所以在实际操作时也容易出现各种各样的问题,经过长期的发泡生产实践,体会到在箱体发泡时,应对以下几个方面予以重视:

1、生产前的准备工作要做好,包括原料温度、机器设备的检修。

2、计量要尽量准确,避免加错的现象发生。

3、搅拌时间的控制要严格,因为发泡反应很快,搅拌时间太长,料液来不及倒入箱内就发泡;搅拌时间不足,混合不充分,又会造成泡沫缺陷。

4、倾倒混合料液,要求迅速,还要轻稳,不要用力过猛,形成泼溅,使泡沫底部串孔。

5、箱体放置要四壁垂直,同时注意将底纸放平,不出现折痕,避免倒料时料流不均匀

6、泡沫升起时,压盖要平、轻,保证泡沫自然平稳上升。

7、生产时,各助剂用料要现配现用,特别是预混合料不能久置。

分类:软泡应用 评论: 浏览:
关键词:海绵 箱式 发泡 工艺 
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