包胶工艺流程如下：

2. 对包胶表面进行清洗，洗掉表面油污。

3. 涂胶处理，对包胶件表面涂上合适的胶水。胶水的选择要根据包胶件材质，包胶件使用环境等各种因素进行选择。

4. 包胶处理。对包胶件进行预热和聚氨酯材料进行预热，然后进行浇注操作。

5. 硫化。包胶后对包胶件进行12到16小时的硫化出来，以达到预定的强度。

6. 后机械加工，进行车、磨等加工，达到客户的尺寸要求。

胶辊聚氨酯包胶

聚氨酯包胶常用在耐磨、防撞、缓冲等部件上，应用非常广泛，常见的应用行业有多晶硅生产制造，石油，海洋工程，矿山，机械自动化，钢铁，玻璃等行业，用作胶辊，包胶件，包胶轮等各个方面。但是用户常面临的问题是聚氨酯包胶不老牢导致脱胶，使用寿命短。造成聚氨酯包胶脱胶是什么原因呢？

1. 胶粘剂选择不当。生产厂家应该根据客户的使用环境和要求，选择合适的胶粘剂，切不可在这种看不见的地方头功减料。
2. 包胶件铁芯、芯棒等处理不当。包胶前，要对铁芯等包胶件进行彻底的清洗，去除表面的油污等，并进行喷砂处理，使表面具有一定的粗糙度，增加粘结强度。特别是针对一些铝件，喷砂处理后要尽快完成包胶，防止形成氧化层影响包胶粘结效果。
3. 包胶过程中的工艺控制，浇注过程中的模具温度，原料温度都对包胶的粘结强度具有很大的影响，厂家需要严格按照工艺操作。当然，这跟厂家的管理和个人的经验都有密切的关系。使用客户尽量选择具有丰富包胶经验的厂家进行定制生产。

聚氨酯包胶产品，其中一个重要的要求就是耐磨效果好，长时间使用不脱胶，保证设备的长期稳定运行。聚氨酯包胶过程中，采用优质的原料和先进成熟稳定的包胶工艺，做到耐磨不脱胶。