水性聚氨酯制备方法可分为外乳化法、内乳化法、丙酮法、预聚体法。

01 外乳化法

外乳化法需要外加乳化剂，强制将聚氨酯分散于水中。该法制得的乳液颗粒粗导致乳液稳定性差，乳化剂用量大导致成膜效果不好，成膜耐水性差，机械性能也不好，最终得到的聚氨酯产品性能受到影响，目前已基本不采用此法生产聚氨酯产品。

02 内乳化法

内乳化法又称自乳化法，聚氨酯链段中含有亲水性成分，无需外加乳化剂即可分散成稳定乳液。此法简单且应用范围广，因此已成为水性聚氨酯生产和研究所采用的主要方法。内乳化法又可分为丙酮法、预聚体法和熔融分散法等。自乳化法制备水性聚氨酯最常用的方法是丙酮法和预聚体法。

03 丙酮法

首先异氰酸酯与聚多元醇生成-NCO端基的聚氨酯预聚体，在丙酮存在下，预聚体与小分子扩链剂和亲水扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯预聚体，然后使其分散于水中形成乳液，再通过减压蒸馏脱除丙酮即得到水性聚氨酯乳液。

丙酮法的优点是：易于操作，重复性好；丙酮沸点低，与水互溶，易于回收处理；此外有利于制得高分子量的预聚体，乳液成膜性能好。丙酮法的缺点是：丙酮沸点较低，易挥发，容易造成环境污染；工艺复杂、成本高、安全性低，不利于工业生产。此法是目前生产水性聚氨酯的主要方法。

04 预聚体法

首先合成含亲水基团的预聚体，使其在高速搅拌下分散于水中，在水中乳化的同时进行链增长，生成水性聚氨酯-脲。预聚体法优点是避免了使用大量有机溶剂，且工艺简单，便于工业化连续生产。预聚体法缺点是扩链反应在多相体系中进行，反应不能按定量的方式控制。