冬季海绵发泡需要注意以下几个关键因素：
温度控制
在冬季，由于气温下降，海绵生产需要特别注意温度控制。特别是对于低密度海绵，冬季发泡时会出现整体反应速度下降，产品撕裂强度降低，顶部摆痕加深，底部出现压缩线白筋，有时发泡泡顶有小裂口。
对于有甲烷的混合料，加温一般不超过38摄氏度，因为甲烷沸点大约为40摄氏度。冬季小料的加温，考虑到途经热量损失，小料温度通常比大料温度高1~2摄氏度。
原料温度调整
企业生产时PPG、POP、TDI等大料组份都会控制温度，而对于胺、锡、硅油、水小料组份，冬季发泡时需要特别注意温度控制。例如，江苏浙江海绵厂在冬季可能只升温胺锡组份，而江苏淮安的海绵厂则会把所有小料加温，甚至使用机头用电热带加温。
发泡工艺
高活性聚醚和其他助剂需要预先常温混合均匀，然后倒入IPDI搅拌6-15秒均匀后倒入预先预热的发泡箱内，最好是采用不低于30°C烘箱保温并发泡，20-30分钟后将块泡推出并经室温熟化24小时即可切割。
抗黄变性能
脂肪族异氰酸酯发泡的技术难点在于其活性偏低，发泡过程比较难控制，操作范围或者叫做宽容度很窄，难以做出符合要求的软质泡沫。尽管如此，这类泡沫的黄变速度很低，好像给人们的感觉似乎不变黄。
综上所述，冬季海绵发泡需要综合考虑温度、原料、发泡工艺和抗黄变性能等多个因素，以确保生产出的海绵具有良好的物性和稳定性。
