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具體原因有幾種:

一、立式澆注如果是上模口，有可能是沖擊泡產(chǎn)生的；
二、膠料脫泡是否脫好；

三、85度膠輥在混合時(shí)溫度多少，看樣子不應(yīng)該是爛巴
四，模具溫度也很重要

第一點(diǎn)整個(gè)輥?zhàn)又挥袃啥顺霈F(xiàn)這種問題，可以排除沒有攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻就會(huì)裂的沒有規(guī)則。第二開口和低端出現(xiàn)這種問題概率是比較大，（我們之前也經(jīng)常遇到）。主要還是這兩個(gè)地方溫度比輥體別的地方低（因?yàn)檫@里是端蓋焊接處，鋼材多，體積大，受熱慢）。第三：盡量做輥?zhàn)颖苊庥肨80的料，和聚醚料。80料脆性大，應(yīng)力大，容易裂。聚醚料強(qiáng)度本來就不如聚酯。

如果在保持原材料不變的情況下，可以加入碳酸鈣，白炭黑，白艷華，滑石粉，硅酸鋁甲。進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。還可以同時(shí)加入催化劑。提高脫模時(shí)候的強(qiáng)度。