近期，阿克蘇諾貝爾投資2600萬元改擴建其廣州裝飾漆工廠。項目完成后，該工廠將完全生產(chǎn)水性漆。升級后的工廠將采用全自動化生產(chǎn)，最大限度提高生產(chǎn)力、降低能耗，幫助公司更好地滿足中國市場客戶和消費者對環(huán)保的水性裝飾漆不斷增長的需求。此次轉型升級將成為阿克蘇諾貝爾在中國實現(xiàn)全面生產(chǎn)水性裝飾漆的重要里程碑，同時標志著公司朝著所設定的可持續(xù)發(fā)展目標又邁進了重要的一步。
阿克蘇諾貝爾廣州裝飾漆工廠俯視圖
得益于產(chǎn)業(yè)政策的支持，環(huán)保水性涂料市場在中國有著良好的發(fā)展前景，客戶及消費者對環(huán)保涂料的需求日益增加，促使油漆和涂料解決方案逐漸走向更綠色、健康、環(huán)保的發(fā)展方向，這跟阿克蘇諾貝爾的可持續(xù)發(fā)展理念不謀而合。阿克蘇諾貝爾一直引領著油漆和涂料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，此次轉型升級也體現(xiàn)了阿克蘇諾貝爾對行業(yè)和社會的長期承諾。
廣州裝飾漆工廠此次轉型升級為完全生產(chǎn)水性漆，是阿克蘇諾貝爾進一步實現(xiàn)圍繞‘人類、地球、涂料’可持續(xù)發(fā)展新理念的又一例證。廣州工廠是阿克蘇諾貝爾在中國的四大裝飾漆工廠之一，也是公司全球前十大的裝飾漆生產(chǎn)基地，升級后的工廠將采用最先進的智能生產(chǎn)技術，大幅提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)安全。
—— Rinske van Heiningen
阿克蘇諾貝爾可持續(xù)發(fā)展總監(jiān)
升級后的工廠秉承著阿克蘇諾貝爾最高的可持續(xù)發(fā)展標準，大幅降低生產(chǎn)能耗與廢棄物的產(chǎn)生，提高水資源的再利用，助力達成阿克蘇諾貝爾設定的2030年可持續(xù)發(fā)展目標。在降低能耗方面，其用電量較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝減少50%，物料使用量也明顯降低。減少廢棄物排放方面，廢水生產(chǎn)量較以往減少50%以上，廢水回用率也較以往提升約70%，揮發(fā)性有機化合物(VOC)的排放量也大幅減少了80%。
項目完成后，廣州工廠的溶劑型裝飾漆產(chǎn)量將由200萬升/年降至0，水性裝飾漆產(chǎn)量將由8800萬升/年提高至14000萬升/年。新擴建的工廠采用更智能的先進自動化生產(chǎn)工藝，可不受限制連續(xù)生產(chǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率，并進而改善生產(chǎn)效益。此外，全面自動化生產(chǎn)也大幅優(yōu)化勞動力，密閉的管道化生產(chǎn)也極大程度減少異味的產(chǎn)生，進一步改善生產(chǎn)環(huán)境，讓生產(chǎn)更安全。
我們一直致力于提升環(huán)保的水性裝飾漆產(chǎn)量，廣州工廠的轉型升級標志著我們在中國發(fā)展所取得的重要里程碑，使我們能夠為客戶提供更綠色環(huán)保的油漆和涂料解決方案。
——David Prinselaar
阿克蘇諾貝爾首席供應鏈官
阿克蘇諾貝爾正穩(wěn)步朝著在2020年實現(xiàn)零廢棄物填埋，在2030年實現(xiàn)碳平衡與零廢棄物排放的可持續(xù)發(fā)展目標邁進，對可持續(xù)發(fā)展的長期承諾也已經(jīng)取得顯著進展，包括已在八個國家的33個生產(chǎn)基地使用可再生電力，于14個生產(chǎn)基地安裝太陽能板發(fā)電，在過去八年中減少了40%的廢棄物排放，以及在2019年減少了24%的VOC總排放。
阿克蘇諾貝爾持續(xù)在中國及全球范圍內(nèi)投資智能先進的生產(chǎn)設施與工藝以達成可持續(xù)發(fā)展目標。除了廣州裝飾漆工廠外，公司在上海、廊坊、成都的裝飾漆工廠也已實現(xiàn)了全水性生產(chǎn)。
