致力實(shí)現(xiàn)輕量化的伊之密FoamPro微發(fā)泡成型方案迎來新角色——FoamPro-Chem化學(xué)微發(fā)泡注塑成型方案，為塑料產(chǎn)品進(jìn)一步減重支招。
于9月14-18日在吳江工廠舉辦的云開放周，伊之密UN1700DP兩板式注塑機(jī)將采用專用的化學(xué)發(fā)泡塑化組件及專用的高性能環(huán)保發(fā)泡劑，現(xiàn)場(chǎng)展示化學(xué)微發(fā)泡汽車門板應(yīng)用案例。
對(duì)比傳統(tǒng)注塑工藝，化學(xué)發(fā)泡可以實(shí)現(xiàn)減重10%-25%，同時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也得到減弱，可以緩解、消除表面縮痕，讓產(chǎn)品不易于變形。
基于MuCell深度開發(fā)的FoamPro微發(fā)泡成型方案(物理發(fā)泡)，也將在云開放周同期展出，UN1500DP兩板式注塑機(jī)搭載航空級(jí)鋁合金模具技術(shù)、陶瓷涂層技術(shù)和FLEXflow伺服針閥流道系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)減重，提升原料流動(dòng)性，提升產(chǎn)品精度、防翹曲變形，縮短生產(chǎn)周期等價(jià)值。以此次展出公文箱為例，傳統(tǒng)工藝下重量1000g，采用微發(fā)泡工藝880g，減重達(dá)12%以上。
伊之密FoamPro技術(shù)方案(化學(xué)微發(fā)泡、物理微發(fā)泡)可應(yīng)用于汽配、3C、家電、包裝等領(lǐng)域，如汽車尾門內(nèi)飾板、儀表板、中控臺(tái)、汽車空調(diào)殼體、風(fēng)扇罩等，可在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化同時(shí)提高產(chǎn)品精密度、表面質(zhì)量，讓客戶獲得更高投資回報(bào)。
化學(xué)發(fā)泡
在塑料原料中加入一定比例的化學(xué)發(fā)泡劑，然后通過注塑機(jī)的料筒熔融塑化后注射入模腔，通過注塑機(jī)精密控制模具型腔體積變化，使得發(fā)泡劑在模具約束下在塑料內(nèi)部進(jìn)行發(fā)泡，最終得到內(nèi)部呈氣孔結(jié)構(gòu)、表面呈韌結(jié)皮狀的塑料制件。
MuCell®微發(fā)泡
向熔融塑料中定量加入超臨界N2或CO2，通過混合/擴(kuò)散后形成均相溶體，注射進(jìn)入到模腔中。由于注射過程中壓力變化，形成大量的氣泡核，在填充和冷卻過程中，氣泡長(zhǎng)大固定，最終實(shí)現(xiàn)微孔發(fā)泡。目前伊之密已與美國(guó)Trexel公司達(dá)成戰(zhàn)略合作，基于MuCell深度開發(fā)，研發(fā)新型MuCell螺桿、提供CAE模擬分析服務(wù)等。
