滄州大化黨委書記、董事長謝華生在控制中心指導(dǎo)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。
作為我國民族聚氨酯、聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)的重要一員，滄州大化集團有限責(zé)任公司通過“數(shù)字大化”建設(shè)，深入推進管理變革創(chuàng)新，深挖數(shù)據(jù)資源價值和潛力，探索出一條數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
“滄州大化TDI及聚碳酸酯生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作變量多，但生產(chǎn)運行和設(shè)備管理主要靠人工控制，不具備數(shù)據(jù)驅(qū)動下的風(fēng)險管控能力；產(chǎn)品工藝流程由多個裝置單元分別進行管理控制，缺少一體化的協(xié)調(diào)和指揮，協(xié)同能力差;同時面對復(fù)雜的工藝條件，員工能力不足、工作效率低下的弊端日益顯現(xiàn)，迫切需要以智能化升級突破瓶頸?！惫军h委書記、董事長謝華生回憶公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的起步之艱、行路之難，充滿了感慨。肩負著發(fā)展使命的滄州大化，就在這樣的艱難中，義無反顧地踏上了征程。
顛覆傳統(tǒng)精簡組織架構(gòu)
滄州大化顛覆了傳統(tǒng)化工企業(yè)的思維和管理模式，為化工企業(yè)實現(xiàn)基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的扁平高效管理提供了最新范本。通過成立應(yīng)急(運營)指揮中心等一系列舉措，縱向構(gòu)建三級(決策中心、調(diào)度中心、操作員)管理模式，消除執(zhí)行偏差，大幅提升工作效率;橫向拓展整合優(yōu)勢資源，實現(xiàn)系統(tǒng)集成優(yōu)化，跨公司、跨產(chǎn)品、跨專業(yè)實施供產(chǎn)銷一體化管理。
一是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)取消裝置和值班經(jīng)理建制，控制中心設(shè)調(diào)度和操作員兩個崗位，將全部監(jiān)控點和控制點按照重要程度分配到相應(yīng)崗位，責(zé)任到人、控制點位到人。二是成立應(yīng)急(運營)指揮中心，集團公司至基層指令下達減少至三級，即應(yīng)急(運營)指揮中心、調(diào)度員、操作員。應(yīng)急(運營)指揮中心代表集團公司下達安全生產(chǎn)及商務(wù)運營調(diào)度指令，實現(xiàn)全方位、全流程的系統(tǒng)集成、協(xié)同高效，最大限度優(yōu)化運營、創(chuàng)造效益。
滄州大化改變了原有的以產(chǎn)定銷的老模式，各個單元聯(lián)動形成合力，使生產(chǎn)緊緊地跟著市場走。應(yīng)急(運營)指揮中心作為組織、協(xié)調(diào)和指令下達部門，每天組織召開生產(chǎn)運營協(xié)調(diào)會，在對產(chǎn)品市場進行準(zhǔn)確預(yù)判的基礎(chǔ)上，確定工藝系統(tǒng)運行的負荷，進而確定原材料的采購數(shù)量，確保實現(xiàn)效益最大化。
量身定制推進“三化”管理
滄州大化創(chuàng)新企業(yè)管理模式，將信息化、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用于化工生產(chǎn)管理之中，推進“三化”管理，從多個層面實現(xiàn)企業(yè)高效管理并全面保障化工生產(chǎn)安全。
一是決策指令化?；鬀Q策信息往往以電話或者會議的形式傳達，指令籠統(tǒng)、不精確，在執(zhí)行過程中易出偏差。智能化升級后，滄州大化從應(yīng)急(運營)指揮中心開始，各層級決策自上而下逐級在線下達數(shù)據(jù)明晰的調(diào)度指令，并自下而上逐級反饋指令執(zhí)行情況，實現(xiàn)了精準(zhǔn)決策。
二是指令表單化。為確保指令準(zhǔn)確落地，滄州大化各個層級所下達的指令全部以表單化的形式下達，杜絕了口頭傳達或以文件傳達文件存在的弊端。同時，集團公司創(chuàng)新工作部對表單化執(zhí)行情況進行統(tǒng)一管理和考核，并定期進行講評。
三是表單數(shù)字化。各層級全部以數(shù)字化形式下達指令表單，精確到“什么時候開始、進行哪些操作、具體調(diào)整到多少、什么時間內(nèi)調(diào)整完畢”。操作員在MES中獲取指令信息、指標(biāo)偏離信息和操作指導(dǎo)信息，在DCS中進行操作調(diào)整，確保操作精準(zhǔn)無誤，指令執(zhí)行無任何偏差。操作完成后，在系統(tǒng)自動顯示“完成”。
為確保決策指令精準(zhǔn)落地，滄州大化數(shù)字化指標(biāo)全部實現(xiàn)實時在線，所有報警、指令、提示信息等都以管理看板的形式在控制中心大屏實時展示，實現(xiàn)了信息共享。一線員工可以清楚掌握公司相關(guān)管控信息，確保無偏差執(zhí)行。
優(yōu)化生產(chǎn)打造智能工廠
通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，滄州大化逐步建立智能管控新模式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)運行管理模式，提升生產(chǎn)運行水平，進而提高了安全生產(chǎn)、環(huán)保管控水平和盈利能力。
實施異常管控，最大程度降低勞動強度和復(fù)雜程度。滄州大化獨立開發(fā)總控智能輔助系統(tǒng)(AOAS)，用于輔助總控崗位進行DCS監(jiān)盤，監(jiān)盤效率提高300倍，操作頻次從174次/小時減至26次/小時;通過對裝置自控回路進行整定和分析，自控率由97%提高到99.8%，為實施異常管理打下了基礎(chǔ)。為確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行，滄州大化自主實施報警表、偏差表、指令表“三張圖表”管理模式，以此為依托，將運行指標(biāo)分為紅、橙、黃、綠四個區(qū)域，通過趨勢變化和AOAS系統(tǒng)提示，可以提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題、預(yù)判設(shè)備運行狀態(tài)，同時大幅減少分析檢測項目，實現(xiàn)安全、穩(wěn)定和優(yōu)化運行。而總控操作人員只需關(guān)注報警指標(biāo)并進行處置，勞動強度大幅降低，為準(zhǔn)確實施異常管控提供了保障。
建立基于數(shù)字化的設(shè)備全生命周期管理。滄州大化改變原有的分專業(yè)管理和計劃檢修模式，將設(shè)備的檔案、檢修、備件等靜態(tài)信息和振動、溫度、電流、巡檢、工藝指標(biāo)異常等動態(tài)信息進行整合和關(guān)聯(lián)，形成數(shù)字化設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，通過數(shù)據(jù)動態(tài)掌握設(shè)備運行狀態(tài)，實施預(yù)防性維護，實現(xiàn)設(shè)備的一體化管理；建立了可視化智能化巡檢新模式，對巡檢線路和巡檢任務(wù)實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，巡檢信息通過數(shù)字、圖片和視頻等形式，同步向控制中心人員和各相關(guān)專業(yè)管理人員推送，多角度進行巡檢情況分析和判斷，實現(xiàn)了現(xiàn)場巡檢管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和數(shù)字化。
數(shù)字評價，徹底消除人為干預(yù)因素。滄州大化建立了以不變價成本為核心的生產(chǎn)績效評價系統(tǒng)，以不變價指標(biāo)數(shù)據(jù)反映生產(chǎn)運行整體情況，通過層層數(shù)據(jù)分析查找生產(chǎn)運行中存在的問題，每一個關(guān)注點、每一個管理環(huán)節(jié)都有數(shù)據(jù)做支撐，改變了原有以定性為主的績效評價模式，建立了數(shù)字化動態(tài)定量評價模式，通過自動生成的不變價成本指標(biāo)數(shù)據(jù)進行月度評價，并與薪酬掛鉤；通過當(dāng)班結(jié)束后自動生成的運行績效數(shù)據(jù)，實現(xiàn)班組績效數(shù)據(jù)的動態(tài)展示。數(shù)字評價體系的應(yīng)用，對生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行起到了至關(guān)重要的作用。
商務(wù)業(yè)務(wù)全流程實現(xiàn)數(shù)字化管理。滄州大化銷售、生產(chǎn)、物流、財務(wù)等管理和業(yè)務(wù)人員處于同一數(shù)據(jù)平臺中，形成了一個有機整體，通過建立全商務(wù)鏈數(shù)字化平臺，建立了從訂單建立、核算審批、貨款核對、車輛安排、出庫稱重、物流跟蹤、貨到簽收到結(jié)算開票的全業(yè)務(wù)鏈、全自動化、無縫連接的數(shù)字化管控流程。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓滄州大化產(chǎn)生了‘化學(xué)變化’，本質(zhì)安全水平大幅提升，職工勞動強度和工作復(fù)雜程度大幅降低，裝置運行更安全、穩(wěn)定，管理流程更高效，人力資源更優(yōu)化，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。”謝華生說。
