日前，科思創(chuàng)與中國紡織科技企業(yè)華峰集團、綠色纖維科技公司塞隆科技為生產高品質運動鞋共同開發(fā)了一款更可持續(xù)的解決方案：使用由CYCLONE再生聚酯（rPET）紗線制成的再生織物用作鞋面材料，并利用華峰的HAPTIC技術進行選擇性涂覆。在此過程中，華峰使用了科思創(chuàng)INSQIN產品系列旗下的部分生物基水性聚氨酯，該產品一半的碳含量來自生物基原料。與使用傳統(tǒng)化石基水性聚氨酯和原生PET織物生產相比，新的解決方案可以使每雙鞋的生產減少約230克二氧化碳當量的溫室氣體排放量。
圖1：在生產過程中，華峰結合使用了科思創(chuàng)Impranil eco DLS部分生物基聚氨酯（一半碳含量來自生物基原料）、賽隆科技的再生聚酯以及其自身的HAPTIC3D印刷技術。 科思創(chuàng)
“對于任何想要以最環(huán)保的方式保持運動和健康生活方式的人而言，這是一個令人高興的好消息?！笨扑紕?chuàng)紡織涂料全球市場經理吳曉敏說。他強調，提升可持續(xù)性并不會影響鞋面的耐用性、外觀和適度。結合華峰的HAPTIC印刷技術，立體的印刷效果可應用于紡織面料，為運動鞋帶來時尚設計和高性能。
圖2：科思創(chuàng)攜手華峰和賽隆科技，為生產高品質運動鞋開發(fā)了一款更可持續(xù)的解決方案。 華峰
Impranil eco DLS是科思創(chuàng)INSQIN水性紡織涂料產品線旗下的一款部分生物基聚氨酯，在此次合作解決方案中可幫助每雙鞋的生產減少約60克二氧化碳當量的溫室氣體排放量。該數(shù)據(jù)來自經獨立外部專家驗證的內部數(shù)據(jù)。若與溶劑型聚氨酯紡織涂料相比較，碳足跡方面的差異則顯然會更大。另外，使用基于再生聚酯紗線制成的織物鞋面，可為每雙鞋的生產減少約170克二氧化碳當量的溫室氣體排放量。
為向業(yè)界分享其經驗和成果，科思創(chuàng)、華峰和賽隆科技共同舉辦了一場全球范圍的線上研討會，詳述這三種技術，以及此次合作開發(fā)產生的協(xié)同作用。
“可持續(xù)發(fā)展是華峰取得市場成功的關鍵。借助科思創(chuàng)部分生物基水性聚氨酯，我們得以將更多可再生原料引入HAPTIC涂層，進一步提升其可持續(xù)性?！比A峰創(chuàng)新總監(jiān)Thomas Schmidt博士說?？扑紕?chuàng)紡織涂料業(yè)務全球負責人Torsten Pohl博士補充說，“將我們INSQIN部分生物基聚氨酯與華峰的HAPTIC印刷技術結合應用于再生聚酯面料的方式，凸顯了價值鏈伙伴通過合作可以創(chuàng)造出更可持續(xù)的產品。”
