近日，由大連化物所金催化劑設計與選擇氧化研究組（DNL0809組）黃家輝研究員團隊、低碳催化與工程研究中心工程化研究組（DNL1207組）劉應春高級工程師團隊，與天津大沽化工股份有限公司（以下簡稱“大沽化工”）共同開發(fā)的“液固循環(huán)流化床過氧化氫直接氧化丙烯生產環(huán)氧丙烷新工藝（FHPPO）”通過了由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果評價。大連化物所副所長李先鋒、科研及職能部門相關人員參加評價會。
評價會由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技與裝備部副主任王秀江主持，大連理工大學彭孝軍院士擔任評價委員會主任。評價會上，大沽化工王雷作了FHPPO新工藝工作報告和中試考核報告，詳細匯報了百噸級中試裝置建設和運行情況。我所龍化云作了FHPPO新工藝研究報告和查新報告，詳細介紹了催化劑和液固循環(huán)流化床反應器的開發(fā)歷程。評價委員會仔細審查了考核報告、查新報告及相關評價材料，并與研發(fā)團隊就科學技術問題及產業(yè)化發(fā)展前景等進行了深入的交流、討論。最后，評價委員會一致認為：該技術工藝先進，創(chuàng)新性強，應用前景好，達到了國際領先水平；同意通過評價；建議加快示范裝置建設。
FHPPO工藝
FHPPO采用液固循環(huán)流化床反應—再生系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)列管式固定床反應器，強化了丙烯液相環(huán)氧化反應過程的傳熱和傳質速率，提高了環(huán)氧丙烷生產效率。催化劑連續(xù)循環(huán)再生，并可在線更換，實現(xiàn)了環(huán)氧化反應和催化劑再生高度耦合。該項目于2019年啟動，百噸級中試裝置于2021年建成、運行。1月8日至10日，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織專家組對中試裝置進行了連續(xù)72小時考核標定，裝置實現(xiàn)了106%負荷運行，過氧化氫轉化率為99.7%，環(huán)氧丙烷選擇性為98.2%，過氧化氫有效利用率為99.9%，環(huán)氧丙烷產品純度為99.95%，催化劑的環(huán)氧丙烷時空得率是已報道的國內外同類技術的2至3倍。
FHPPO將液固循環(huán)流化床反應器應用到環(huán)氧丙烷生產中，開辟了液固循環(huán)流化床反應器工業(yè)應用的新領域。該工藝具有綠色低碳、安全性高、經濟性好等特點，關鍵技術指標均優(yōu)于現(xiàn)有工藝。DNL0809組開發(fā)的高性能鈦硅分子篩催化劑已獲多項專利授權，具有完全自主知識產權。FHPPO工藝和設備可實現(xiàn)100%國產。FHPPO的開發(fā)有助于提升我國環(huán)氧丙烷行業(yè)水平，推動國內環(huán)氧丙烷技術的持續(xù)進步。
