科思創(chuàng)研發(fā)的全新擠壓工藝可以生產(chǎn)薄至 15μm 的?？烁?reg; TF 薄膜，能夠替代至今仍在使用的溶劑流延膜，可用于實(shí)驗(yàn)室診斷、汽車和電子供應(yīng)商等多個(gè)行業(yè)。
超薄聚碳酸酯薄膜應(yīng)用領(lǐng)域廣泛
薄膜可應(yīng)用在工業(yè)和汽車通風(fēng)系統(tǒng)、汽車內(nèi)外照明、柔性印刷電路、絕緣膜和揚(yáng)聲器等領(lǐng)域。根據(jù)具體的應(yīng)用，薄膜可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以復(fù)合成多層結(jié)構(gòu)；或使用軌跡蝕刻薄膜工藝，進(jìn)一步加工生成微孔結(jié)構(gòu)。
聚碳酸酯（PC）薄膜具備多種關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：除了廣泛溫度范圍內(nèi)的韌性與和彈性，還具備高均勻性、光學(xué)透明度和耐熱性。此外，PC 薄膜也具備良好的硬度和卓越的電氣絕緣特性，同時(shí)保持耐沖擊性，是制造超薄薄膜的優(yōu)選材料。
模克福® TF 聚碳酸酯薄膜的厚度范圍為 15μm，可使客戶生產(chǎn)適用于多種應(yīng)用的超薄薄膜
擠出型 PC 薄膜適用于過(guò)濾和透氣解決方案
擠出型聚碳酸酯薄膜非常適用于診斷和分析應(yīng)用，此種薄膜的均勻性和耐溫性使其可用于徑跡蝕刻薄膜（TeMs）生產(chǎn)。這些薄膜首先用離子束射形成軌道；其次根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，在形成的軌道上蝕刻出截?cái)喑叽纭⒚芏群蛨D案皆清晰的小孔，其范圍既可均勻分布，也可隨機(jī)分布。其目的是創(chuàng)建一個(gè)保持特定類型的小顆粒組織架構(gòu)，以適用于細(xì)胞生物學(xué)、過(guò)濾或微生物分析和診斷。
有效通風(fēng)能夠盡可能延長(zhǎng)電子和其他密封或封閉系統(tǒng)使用壽命。在汽車使用過(guò)程中，需要長(zhǎng)期保護(hù)其免受外界粉塵顆粒和水分的影響。同時(shí)，電子元件穩(wěn)定性取決于能否防止可能的泄露或外部介質(zhì)的進(jìn)入；而穩(wěn)定的壓力補(bǔ)償或主動(dòng)通風(fēng)，也是避免電子元件損害或故障的關(guān)鍵。 因此，薄膜的透氣性至關(guān)重要。
過(guò)去，使用擠出技術(shù)生產(chǎn)的 PC 薄膜受限于其能夠?qū)崿F(xiàn)的最小厚度。直到現(xiàn)在，薄膜厚度為 15μm 的超薄 PC 薄膜依舊僅能使用溶劑流延膜技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。
創(chuàng)新PC擠壓工藝的超薄模克福® TF 薄膜
圖片來(lái)源于科思創(chuàng)
科思創(chuàng)的全新熱塑性塑料技術(shù)為采用擠壓工藝制造的超薄 PC 薄膜奠定了基礎(chǔ)。該材料解決方案特別適用于分析和診斷用途。
與此同時(shí)，憑借在擠出型軌跡刻蝕薄膜上實(shí)現(xiàn)的多種孔徑和圖案，該方案為通風(fēng)和過(guò)濾應(yīng)用的溶劑流延技術(shù)提供了一種實(shí)用的替代方案。
超薄 PC 薄膜的擠壓技術(shù)，也可用于制造汽車應(yīng)用中的薄膜，不僅具有恰到好處的泄壓、冷卻和保護(hù)性能，還能夠提供封閉式系統(tǒng)性能和穩(wěn)定的電子元件功能。
擠出型?？烁?reg; TF 15μm 不僅能夠提供均勻的表面和聚碳酸酯薄膜固有的機(jī)械穩(wěn)定性，并具有各向同性機(jī)械性和低收縮性，這些性能使其成為了能量束射和軌跡蝕刻的最佳薄膜材料。
?？烁?reg; TF 薄膜的特點(diǎn)：
超薄 ：模克福® TF 聚碳酸酯薄膜厚度可薄至15μm。
外觀均勻 ：擠壓工藝可讓薄膜一面具有光澤度，另一面光滑且無(wú)紋理。
薄膜適用范圍 ：超薄 PC 薄膜適用于軌跡蝕刻、聲學(xué)和透氣薄膜。
可加工：擠出型 PC 薄膜透明、耐溫和易于成型。
獨(dú)特工藝：科思創(chuàng)獨(dú)特的擠壓工藝可以替代溶劑流延技術(shù)。
