把一個產(chǎn)品的廢料，變?yōu)榱硪粋€產(chǎn)品的原料，如此不斷傳遞，最后形成閉環(huán)式循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)體系，既處置了廢棄物的污染，又最大化地利用了資源。眼下，這種循環(huán)經(jīng)濟模式，正在閏土生態(tài)園精彩呈現(xiàn)。
作為一家專業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營分散、活性、陽離子染料和染料中間體、紡織助劑、保險粉、硫酸、氯堿等的大型股份制企業(yè)，閏土股份每年花在環(huán)保處理上的成本至少達幾千萬元，也或多或少地造成了企業(yè)在某些可利用資源上面的浪費。
為加快企業(yè)向規(guī)?；⒏叨嘶途G色化轉(zhuǎn)型升級，一直以來，閏土股份都十分重視對污染物的回收再生利用，通過把循環(huán)經(jīng)濟作為轉(zhuǎn)型升級的突破口，實施綠色安全改造項目，以期實現(xiàn)資源再利用和環(huán)境保護最大化。
“公司在生產(chǎn)過程中，一方面要消耗大量的水、電、汽，另一方面還產(chǎn)生了一些附屬物及廢棄物。推進資源綜合利用，減少污染物排放，成為化工企業(yè)的生存之道。”據(jù)閏土股份相關(guān)技術(shù)人員介紹，閏土股份于2014年就開始進行綠色安全改造項目，項目由2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚項目、低濃廢酸多效濃縮循環(huán)再生硫酸銨項目、高鹽廢水處理項目和固廢焚燒項目等4個子項目組成，這些子項目之間的關(guān)聯(lián)度極高，往往一個項目的副產(chǎn)品、廢品，就成了另一個項目的生產(chǎn)原料。
以低濃廢酸多效濃縮循環(huán)再生硫酸銨項目為例，正常情況下，生產(chǎn)2萬噸的2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚，會產(chǎn)生49.23萬噸的酸性廢水，通過公司自己研發(fā)的高污染低濃度廢酸循環(huán)回用方法和高污染低濃度廢酸回收利用方法等專利技術(shù)，則能生產(chǎn)出13.3萬噸的硫酸銨，相比以往石灰中和、固渣填埋的處理方式，綠色安全改造項目實施后，處理本項目廢酸將為公司每年節(jié)約成本7000萬元左右。
同時，濃度比較稀的廢水以及生活用水會進入污水處理系統(tǒng)進行處理，另一部分高鹽廢水會與染料中間體產(chǎn)生的氯化鈉溶液混合，用于高鹽廢水處理制備氯化鈉。此外，經(jīng)過高鹽廢水處理回收得到的氯化鈉、氯化銨產(chǎn)品，還可以作為工業(yè)品外供，部分回用于離子膜燒堿項目和酸性染料生產(chǎn)使用，其中得到的蒸餾水，又可用于染料及中間體的生產(chǎn)。這些項目生產(chǎn)，構(gòu)成了閏土股份新的產(chǎn)業(yè)鏈。
通過循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)變廢為寶，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。據(jù)悉，閏土股份實施綠色安全改造項目后，通過固廢焚燒綜合利用系統(tǒng)工程，每年預(yù)計可綠色處理固廢2.2萬噸，可回收利用余熱鍋爐生產(chǎn)15t/h飽和蒸汽;實施低濃廢酸多效濃縮循環(huán)再生硫酸銨、氯化銨項目，可減少酸性廢水49.23萬噸/年、生產(chǎn)硫酸銨13.3萬噸/年;采用高鹽廢水處理項目，可減少高鹽廢水14.4萬噸/年，生產(chǎn)氯化鈉1.16萬噸/年，將給企業(yè)增加產(chǎn)值13.8億元。
